數(shù)控刀具是一種集機(jī)械、電子、液壓和計算機(jī)等多種技術(shù)于一體的現(xiàn)代化切削工具。相比于傳統(tǒng)的手工切削或機(jī)械切削，它具有更高的精度、效率和穩(wěn)定性，極大地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，受到了許多方面的應(yīng)用。數(shù)控刀具的工作原理是依據(jù)數(shù)控機(jī)床的數(shù)字控制系統(tǒng)自動指令，將工件固定在工作臺上，刀具通過高速旋轉(zhuǎn)和移動來進(jìn)行切削、打孔、銑削等工藝。在這個過程中，液壓油壓缸和電機(jī)控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制刀具的速度、位置和方向等參數(shù)，從而實現(xiàn)高精度的加工。刀具材料的選用和切削刀具材料應(yīng)與加工對象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配。南京株洲鉆石數(shù)控刀具廠家

刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2)強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。(4)工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。黑龍江株洲鉆石數(shù)控刀具供應(yīng)商20世紀(jì)80年代以來，各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的品種已經(jīng)擴(kuò)展到各種切削刀具領(lǐng)域。

由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的?！?。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的專’利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理’氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高’強(qiáng)度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。

所有的參數(shù)選擇都是要根據(jù)實際情況來選取,盡信書不如無書，這個道理大家都需要明白的，比如說加工鋁合金材料進(jìn)不能完全按照某些經(jīng)驗值來選擇,因為鋁合金材料具有較大的粘性，加工鋁合金材料是，鋁合金碎末經(jīng)常是粘接在刀具上,如果不能夠及時清理，俱就很容易損壞。另外就是不銹鋼材料，因為不銹鋼材料的加工硬化特性，每一刀加工深度的選擇,就不能完全依照”宜寬不宜深”的原則，這時候加工深度就需要采取跨過加工硬化層的方式，否則很難加工。立銑刀按照結(jié)構(gòu)可以分為整體式和機(jī)加式。

根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：

·整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；

·焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；

·機(jī)夾式：機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；

通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式！

·特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。

·根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：

·高速鋼刀具；

·硬質(zhì)合金刀具；

·金剛石刀具；

·其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

從切削工藝上可分為

·車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；

·鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；

·鏜削刀具；

·銑削刀具等。 陶瓷刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復(fù)合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。江西數(shù)控刀具哪家好

硬質(zhì)合金刀具，特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品。南京株洲鉆石數(shù)控刀具廠家

數(shù)控加工效率的提高可以從常用刀具的知識與選擇入手。鉆頭：鉆頭用于鉆孔操作，常見的有實心鉆頭、螺旋鉆頭和中心鉆等。選擇鉆頭時，需要考慮被加工材料的硬度、孔徑尺寸、深度和精度要求等因素。對于較硬的材料，可選用硬質(zhì)合金或涂層鉆頭，而對于薄板材料，可以選擇中心鉆進(jìn)行預(yù)定位。銑刀：銑刀適用于面銑、側(cè)銑和開槽等操作。常見的銑刀包括平底刀、立銑刀、球頭銑刀和T型銑刀等。選擇銑刀時，需要考慮被加工材料的硬度、表面光潔度、切削力要求等因素。對于高硬度材料，可選擇硬質(zhì)合金銑刀，而對于精密加工，可以選擇球頭銑刀。刀片：刀片廣泛應(yīng)用于車削和切割等操作。常見的刀片有車刀片、切割刀片和刨刀片等。選擇刀片時，需要考慮被加工材料的硬度、精度要求和切削速度等因素。對于高硬度材料，可選用涂層或陶瓷刀片，而對于高效率加工，可以選擇高進(jìn)給速度的刀片。孔加工刀具：孔加工刀具包括鉸刀、擴(kuò)孔器和鏜刀等，用于內(nèi)部孔加工。選擇孔加工刀具時，需要考慮孔徑尺寸、精度要求和加工深度等因素。對于大孔徑加工，可選擇鏜刀，而對于高精度孔加工，可以選擇鉸刀。南京株洲鉆石數(shù)控刀具廠家