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來源: 發(fā)布時間:2024-05-14

不銹鋼的特性:由于導(dǎo)熱率低,切削時產(chǎn)生的熱量積聚在刃尖上,導(dǎo)致刀具磨損較快,使用壽命短,被稱為難切削材料。

■刀具選擇要領(lǐng)為了減輕切削加工時切削刃的負擔,關(guān)鍵是選用更合適的切削刃形狀,例如大螺旋角刃、多刃型、正前角的立銑刀。

■加工要領(lǐng)建議減少切深量,增大進給量(mm/刃),切削速度設(shè)定為150~300mm/min。普通加工時對切削點送風空冷即可,精加工切削時如能向切削刃的后刀面供應(yīng)油霧,則可提高切削表面的精度、延長刀具的使用壽命。耐熱合金/工件材料例:鈦合金、鎳基超耐熱合金、鈷基超耐熱合金等 銑刀刀片每一次進入切削時,切削刃都要承受沖擊載荷,載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。唐山泰珂洛銑刀電話

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面銑刀刀齒選用:

面銑刀齒數(shù)對銑削生產(chǎn)率和加T質(zhì)量有直接影響,齒數(shù)多,則同時參與切削的齒數(shù)也多,生產(chǎn)率高,銑削過程平穩(wěn),加工質(zhì)量好,但要考慮到其負面的影響:刀齒越密,容屑空間越小,排屑不暢,因此只有在精加工余量小和切屑少的場合才用齒數(shù)相對多的銑刀,可轉(zhuǎn)位面銑刀的齒數(shù)根據(jù)直徑不同可分為粗齒、細齒和密齒三種。粗齒銑刀主要用于粗加工;細齒銑刀用于平穩(wěn)條件下的銑削加工;密齒銑刀的每齒進給量較小,主要用于薄壁鑄鐵的加工。面銑刀主要以端齒為主加工各種平面。刀齒主偏角一般為45°、60°、75°、90°,主偏角為90°的面銑刀還能同時加工出與平面垂直的直角面,這個面的高度受到刀片長度的限制。 潮州銑刀電話锪鉆分柱形锪鉆、錐形锪鉆、斜孔锪鉆、帶引導(dǎo)柱型斜孔锪鉆、端面锪鉆等、多種形狀。

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在優(yōu)化銑削效果時,銑刀的刀片是另一個重要因素,在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點,但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點,在切削時每一個切削刃不可能同時切削,所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān),就切屑形成過程,切削刃負載以及加工結(jié)果來說,銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時,用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心,那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。

用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti,其幾何參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm,當Vc=50~90m/min、Vf=630~750mm/min、a′p=2~6mm并且每齒進給量達0.4~0.8mm時,銑削力減小10%~15%,銑削功率下降44%,效率也顯著提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱,銑削時人為地產(chǎn)生積屑瘤,使其代替切削刃進行切削,積屑瘤的前角gb可達20~~302,由于主偏角的作用,積屑瘤受到一個前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出,從而帶走了切削熱,降低了切削溫度。燕尾槽銑刀就是用來銑燕尾槽的。

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由于順銑的切削效果比較好,通常優(yōu)先順銑,只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時,才考慮逆銑。在理想狀況下,銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大,銑刀軸心線應(yīng)該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當?shù)毒哒龑η邢髦行姆胖脮r,極易產(chǎn)生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向?qū)⒉粩嘧兓?,機床主軸就可能振動并損壞,刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙,銑刀稍微偏離中心,切削力方向?qū)⒉辉俨▌印姷秾@得一種預(yù)載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。平底鉆可以完成普通的盲孔加工,也可以完成锪孔加工。使用立銑刀加工不貫穿的孔的底面中間會有一個小突起。江西泰珂洛銑刀批發(fā)

要用于加工圓頭封閉鍵槽。但是鍵槽的種類有很多,比如有一種鍵槽是圓底的,鍵是半圓形的,叫做半圓鍵。唐山泰珂洛銑刀電話

銑刀的裝夾:

加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式,使用時處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過程中,有時可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出,以致工件報廢的景象,其緣由一般是由于刀夾內(nèi)孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜,形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時一般都涂有防銹油,假如切削時使用非水溶切削油,刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜,賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀柄,正在加工中銑刀就造成松動和失落。所以正在銑刀裝夾前,應(yīng)先將銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗潔凈,擦干后再進行裝夾。當銑刀的直徑較大時,即使刀柄和刀夾都很干凈,還是可能發(fā)生失刀事故,這時應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷,其緣由一般是由于刀夾使用時間過長,刀夾端口部已磨損成錐形所致,此時應(yīng)更換新的刀夾。 唐山泰珂洛銑刀電話