陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良等特點，且不易與金屬產生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料，實現(xiàn)“以車代磨”；陶瓷刀具的極’佳切削速度可以比硬質合金刀具高2～10倍，從而大’大提高了切削加工生產效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中極豐富的元素，因此，陶瓷刀具的推廣應用對提高生產率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進切削技術的進步。高速鋼刀具易于磨出鋒利的切削刃。四川OSG數(shù)控刀具電話

數(shù)控加工刀具是在數(shù)控機床上進行金屬材料加工時所使用的切削工具。下面是一些關于數(shù)控加工刀具的基本知識：刀具材料：數(shù)控加工刀具常用的材料有硬質合金、高速鋼、陶瓷、PCD（多晶立方氮化硼）等。不同的材料具有不同的硬度、韌性和耐磨性，適用于不同種類的加工工件和加工要求。刀具結構：數(shù)控加工刀具通常由刀柄和刀片兩部分組成。刀柄用于夾持和固定刀片，刀片則是實際進行切削的部分。刀片的形狀、角度和刃數(shù)等參數(shù)會根據(jù)具體的加工需求而設計。刀具類型：數(shù)控加工刀具包括銑削刀具、鉆削刀具、車削刀具、螺紋刀具、鏜削刀具、切槽刀具、倒角刀具、切斷刀具等。不同類型的刀具用于不同的加工操作和加工特點，能夠滿足各種不同的加工需求。刀具精度：刀具的精度對于數(shù)控加工的質量和效率至關重要。通常包括刀具直徑的精度、刀具軸向跳動的精度、刀片位置的精度等。高精度的刀具能夠保證加工質量和尺寸精度的穩(wěn)定性。切削參數(shù)：在數(shù)控加工過程中，刀具的切削參數(shù)包括切削速度、進給速度、切削深度和切削方式等。合理的切削參數(shù)選擇可以提高加工效率和刀具使用壽命，同時保證加工質量和工件表面質量。黃埔韓國韓松數(shù)控刀具批發(fā)高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能。

具有不同物理性能的刀具，如高導熱和低熔點的高速鋼刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷刀具、高導熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導熱性差的工件時，應采用導熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。①各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000℃、PCBN刀具為13000～15000℃、陶瓷刀具為1100～12000℃、TiC(N)基硬質合金為900～11000℃、WC基超細晶粒硬質合金為800～9000℃、HSS為600～7000℃。②各種刀具材料的導熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質合金>TiC(N)基硬質合金>HSS>Si3N4基陶瓷>Al2O3基陶瓷。③各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序為：HSS>WC基硬質合金>TiC(N)>Al2O3基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。④各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質合金>Al2O3基陶瓷。

涂層刀具的特點：

①力學和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。

②通用性強：涂層刀具通用性廣，加工范圍明顯擴大，一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。

③涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當涂層厚度達到飽和，刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時，易引起剝離；涂層太薄時，則耐磨性能差。

④重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設備復雜、工藝要求高、涂層時間長。⑤涂層材料：不同涂層材料的刀具，切削性能不一樣。如：低速切削時，TiC涂層占有優(yōu)勢；高速切削時，TiN較合適。 孔在金屬切削中占有很大的比重。

刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械夾固結構。各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。生產中平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。三水株洲鉆石數(shù)控刀具廠家

對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。四川OSG數(shù)控刀具電話

陶瓷刀具具有高硬度、耐腐蝕性強的特點，在高速精密加工和半精加工領域有著廣‘’泛的應用。它可以用于切削各種不同類型的材料，如鑄鐵、鋼材、銅合金、石墨、工程塑料和復合材料等。陶瓷刀具在切削過程中能夠保持長時間的鋒利和穩(wěn)定性，從而提高加工效率和產品質量。

然而，陶瓷刀具在性能上也存在一些限制。由于其抗彎強度較低和沖擊韌性差，因此不適用于低速和沖擊負荷較大的切削工藝。此外，陶瓷刀具的制造成本較高，需要專門的設備和工藝來生產。因此，陶瓷刀具在一些特殊需求和高精度加工的領域中得到廣泛應用，但并不適用于所有的切削工藝。

總之，陶瓷刀具憑借其高硬度、耐腐蝕性強的特點，在高速精密加工和半精加工領域具有重要的應用價值。通過合理選擇刀具材料和優(yōu)化切削參數(shù)，可以充分發(fā)揮陶瓷刀具的優(yōu)勢，提高加工效率和產品質量。隨著技術的不斷發(fā)展，相信陶瓷刀具在切削加工領域的應用前景將會更加廣闊。 四川OSG數(shù)控刀具電話