用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當(dāng)Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齒進(jìn)給量達(dá)0.4～0.8mm時(shí)，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也顯著提高。其原理是在主切削刃上磨出負(fù)倒棱，銑削時(shí)人為地產(chǎn)生積屑瘤，使其代替切削刃進(jìn)行切削，積屑瘤的前角gb可達(dá)20~～302，由于主偏角的作用，積屑瘤受到一個(gè)前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。焊接式銑刀的刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成,并釬焊在刀體上。濟(jì)南株洲鉆石銑刀供應(yīng)商

1949～1950年間,美國(guó)開(kāi)始在車(chē)刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國(guó)德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的技術(shù)和所有權(quán)。1972年，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠(chǎng)取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的技術(shù)和所有權(quán)。1972年，美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理的氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的過(guò)更高的強(qiáng)度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái)，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。濟(jì)南株洲鉆石銑刀供應(yīng)商燕尾槽銑刀就是用來(lái)銑燕尾槽的。

可轉(zhuǎn)位式面銑刀的使用標(biāo)準(zhǔn)：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀（可轉(zhuǎn)位式端銑刀），由刀體、刀墊、緊固螺釘、刀片、楔塊和偏心銷(xiāo)等組成，這種結(jié)構(gòu)比較低成本，制作和使用都很方便，刀刃用鈍之后可以直接在機(jī)床上轉(zhuǎn)換刀刃和更換刀片?？赊D(zhuǎn)位式面銑刀要求了刀片定位精度高、夾緊可靠、排屑容易和更換刀片迅速等。硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼面銑刀相比，銑削速度和加工效率較高，且加工表面質(zhì)量也較好，并可加T帶有硬皮和淬硬層的丁件，在提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率等方面都具有明顯的優(yōu)越性。

刀具角度的選擇：刀具切削角度可以相對(duì)徑向平面和軸向平面定位成正前角，負(fù)前角和零前角。由于零前角會(huì)引起整個(gè)切削刃同時(shí)與工件沖擊，故一般不采用。面銑刀角度的選擇對(duì)平面銑削接觸方式有影響，為了使刀具受沖擊**小，降低刀具破損程度，避免STUV的面接觸方式，在考慮刀具切人角的同時(shí)，也要將面銑刀的幾何角度考慮進(jìn)去。徑向和軸向前角的組合決定切削角，常用的基本組合方式包括：徑向負(fù)前角和軸向負(fù)前角；徑向正前角和軸向正前角；徑向負(fù)前角和軸向正前角；徑向正前角和軸向負(fù)前角。軸向和徑向前角均為負(fù)值（下簡(jiǎn)稱(chēng)“雙負(fù)”）的刀具多用于鑄鐵和鑄鋼的粗加工，但要求機(jī)床功率高和剛性足夠大?！半p負(fù)”的刀片其切削刃**度，能經(jīng)受大切削載荷。雙角均負(fù)的刀具還需要機(jī)床、工件和夾具的剛性高。軸向、徑向前角均正（下簡(jiǎn)稱(chēng)“雙正”）的刀具由于增大了切削角，因此切削輕快且排屑順利，但切削刃強(qiáng)度較差。該種組合方式適用于加工軟材料和不銹鋼、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等。在小功率機(jī)床、工藝系統(tǒng)剛性不足以及有積屑瘤產(chǎn)生時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用該種組合形式。徑向負(fù)前角和軸向正前角的組合，負(fù)的徑向前角提高了切削刃的強(qiáng)度，而正的軸向前角又產(chǎn)生了一個(gè)剪切作用力。圓柱形球頭立銑刀分為直柄圓柱形球頭立銑刀、錐柄圓柱形球頭立銑刀。

一、引言

平頭銑刀是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種切削工具，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械加工領(lǐng)域。本文將介紹平頭銑刀的基本概念、特點(diǎn)、應(yīng)用以及發(fā)展趨勢(shì)，幫助讀者更好地了解和使用這種工具。

二、平頭銑刀的基本概念

平頭銑刀是一種切削工具，其刀片具有平面切削刃，主要用于金屬、塑料、木材等材料的銑削加工。平頭銑刀根據(jù)用途和加工材料的不同，可分為多種規(guī)格和類(lèi)型。

三、平頭銑刀的特點(diǎn)

1.切削平穩(wěn)：平頭銑刀的切削刃分布均勻，切削力平衡，切削過(guò)程平穩(wěn)，不易產(chǎn)生振動(dòng)。

2.加工精度高：平頭銑刀具有良好的切削穩(wěn)定性，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的加工精度。

3.適用范圍廣：平頭銑刀適用于各種材料的銑削加工，如金屬、塑料、木材等。

4.使用壽命長(zhǎng)：平頭銑刀的刀片一般采用耐磨性較好的材料制成，使用壽命較長(zhǎng)。 芯厚是決定立銑刀剛性與容屑槽的重要因素。整體立銑刀的芯厚一般為外徑的60%。濟(jì)南株洲鉆石銑刀供應(yīng)商

切入切出時(shí)，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個(gè)重要方向。濟(jì)南株洲鉆石銑刀供應(yīng)商

面銑刀的直徑選用：平面銑削時(shí)，面銑刀直徑尺寸的選擇是需要重點(diǎn)考慮的問(wèn)題之一。對(duì)于面積不太大的平面，宜用直徑比平面寬度大的面銑刀實(shí)現(xiàn)單次平面銑削，平面銑刀較理想的寬度應(yīng)為材料寬度的1.3～1.6倍。對(duì)于面積太大的平面，由于受到多種岡素的限制，如考慮到機(jī)床功率、刀具和可轉(zhuǎn)位刀片幾何尺寸、安裝剛度、每次切削的深度和寬度以及其他加工因素，而銑刀刀具直徑不可能比加工平面寬度更大時(shí)，宜選用直徑大小適合與的面銑刀分多次走刀銑削平面。特別是平而粗加工時(shí)，切深大，余量不均勻，且考慮到機(jī)床功率和工藝系統(tǒng)的受力，故銑刀直徑D不宜過(guò)大。濟(jì)南株洲鉆石銑刀供應(yīng)商