銑刀一般是指數控刀具,是在制造加工業(yè)中的銑削切削刀具,覆蓋眾多領域,更直接的比如模具加工,以及各個領域的各種零配件加工。
銑刀的類型有很多,不同行業(yè),不同材料,不同硬度等的加工都有相對應的銑刀。
根據制造刀具所用的材料大致可分為:
1、高速鋼刀具;
2、硬質合金刀具;
3、金剛石刀具(PCD);
4、其他材料刀具,如立方氮化硼刀具(PCBN),陶瓷刀具等。其中金剛石刀具(PCD)、立方氮化硼刀具(PCBN),陶瓷刀具都是超硬刀具,在加工一些難加工的材料上有著不一樣的優(yōu)勢。 T型刀又叫T型銑刀、半圓銑刀、鍵槽銑刀,可以完美的加工T型凹槽、側面凹槽加工.高溫下正常維持切削性能。肇慶泰珂洛銑刀供應商
一、引言
平頭銑刀是工業(yè)生產中常見的一種切削工具,廣泛應用于各種機械加工領域。本文將介紹平頭銑刀的基本概念、特點、應用以及發(fā)展趨勢,幫助讀者更好地了解和使用這種工具。
二、平頭銑刀的基本概念
平頭銑刀是一種切削工具,其刀片具有平面切削刃,主要用于金屬、塑料、木材等材料的銑削加工。平頭銑刀根據用途和加工材料的不同,可分為多種規(guī)格和類型。
三、平頭銑刀的特點
1.切削平穩(wěn):平頭銑刀的切削刃分布均勻,切削力平衡,切削過程平穩(wěn),不易產生振動。
2.加工精度高:平頭銑刀具有良好的切削穩(wěn)定性,能夠實現(xiàn)較高的加工精度。
3.適用范圍廣:平頭銑刀適用于各種材料的銑削加工,如金屬、塑料、木材等。
4.使用壽命長:平頭銑刀的刀片一般采用耐磨性較好的材料制成,使用壽命較長。 青島銑刀零售硬質合金銑刀是指用硬質合金為材料制成的銑刀。
高硬度鋼的特性:
對于經過淬火處理提高了硬度的工件材料,以前一般都采用電火花加工或磨削加工,近年來隨著高速銑削方法的普及,只用切削的方法即可完成工夾具制造。
■刀具選擇要領建議選用這樣的立銑刀:采用“負前角”、“刃尖的負角度刃帶處理”等方法提高了刃尖強度的刀具;或采用多刃型刀具,比較大限度確保刀具的截面積。
■加工要領高速銑削與以往的加工方法相比較,在提高切削速度及進給速度的同時,減少切深量。盡量縮短刀具露出刀夾的長度,并采用如熱膨脹刀柄的夾持剛性和跳動精度高的刀夾,這是實現(xiàn)穩(wěn)定的高精度切削的關鍵。
銑刀片的選擇:平面銑削時銑刀片制備的選擇也是一種考慮因素。某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的,有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工比較好選用壓制的刀片,這可使加工成本降低。壓制刀的尺寸精度及刀口鋒利程度比磨制刀片差,但是壓制刀片的刀口強度較好,對于粗銑,耐沖擊并能承受較大的背吃刀量和進給量。壓制的刀片前刀面上有卷屑槽,可減小切削力,同時還可減小與工件、切屑的摩擦,降低功率需求。但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密,尺寸精度較差,在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜,所以在生產上得到廣泛應用。對于精銑,比較好選用磨制刀片,這種刀片具有較好的尺寸精度,所以刀刃在銑削中的定位精度較高,可得到較高的加工精度及較低表面粗糙度值。另外,精加工所用的磨制銑刀片的發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽,形成大的正前角切削刃,允許刀片在小進給、小背吃刀量切削。而沒有尖銳前角的硬質合金刀片,當采用小進給小背吃刀量加工時,刀尖會摩擦工件,降低刀具壽命。球頭銑刀可以銑削模具鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、工具鋼、一般鐵材,屬于立銑刀。
合金銑刀是一種用于機床加工的切削工具,其制作工藝主要包括以下幾個步驟: 1.選材:合金銑刀通常采用高速鋼、硬質合金或陶瓷等材料制作。 2.切削頭設計:根據零件的形狀和加工要求設計切削頭的幾何形狀、刃數、刃角等參數。 3.切削頭加工:將加工好的毛坯放到數控車床上,進行CNC加工。這個過程是自動化的,精度高,效率快。 4.熱處理:切削頭經過淬火、回火、時效等工藝處理,提高其硬度、強度和耐磨性。 5.磨削:經過曲面磨削、線切割等工藝增加切削頭的光潔度和精度。按其他方式還可以分為;可轉位球頭立銑刀、整體式球頭立銑刀和片裝式球頭立銑刀。濟南銑刀推薦
第二種比第一種有更大的容屑間隙,更容易切削,因此可以采用較大的切削速度和進給量。肇慶泰珂洛銑刀供應商
不銹鋼的特性:由于導熱率低,切削時產生的熱量積聚在刃尖上,導致刀具磨損較快,使用壽命短,被稱為難切削材料。 ■刀具選擇要領為了減輕切削加工時切削刃的負擔,關鍵是選用更合適的切削刃形狀,例如大螺旋角刃、多刃型、正前角的立銑刀。 ■加工要領建議減少切深量,增大進給量(mm/刃),切削速度設定為150~300mm/min。普通加工時對切削點送風空冷即可,精加工切削時如能向切削刃的后刀面供應油霧,則可提高切削表面的精度、延長刀具的使用壽命。耐熱合金/工件材料例:鈦合金、鎳基超耐熱合金、鈷基超耐熱合金等肇慶泰珂洛銑刀供應商