螺旋角:

立銑刀的螺旋角越大工件與刀刃的接觸線越長施加到單位長度的刀刃上的負(fù)荷就會越小，從而有利于延長刀具壽命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的軸方向分力也增大，使得刀具容易從刀柄中脫落，所以，用大螺旋角的刀具加工時(shí)，要求刀柄剛性好。0°螺旋角叫直刃,其接觸線短。

螺旋角的選擇:

不銹鋼是熱傳導(dǎo)率低的難切削材料,對刀尖的影響大，使用大螺旋角的立銑刀有利刀具壽命延長。高硬度材料隨著硬度的增加，切削抗力增大，宜選用大螺旋角的立銑刀。對于薄板加工等工件剛性低的情況，宜采用小螺旋角的立銑刀。 锪孔的加工時(shí)，平底鉆和立銑刀如何區(qū)分使用呢？ 的確平底鉆和立銑刀這兩種工具在形狀上來說頂端都是平角的。景德鎮(zhèn)株洲鉆石銑刀生產(chǎn)

當(dāng)采用圓柱形螺旋銑刀來切削平面時(shí)，需要注意下列幾點(diǎn)：1、安裝時(shí)首先應(yīng)注意銑刀的螺旋線方向，裝上后使銑刀在切削過程中所產(chǎn)生的反作用力，沿刀軸軸心線把銑刀推向主軸。2、當(dāng)被銑創(chuàng)表面超過銑刀寬度時(shí)，一般采用兩把左、右螺旋線的圓柱形銑刀組合。在這種情況下，我們要注意兩把銑刀直徑的大小是否完全相等；否則被銑削的表面上，會呈現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。此外，還要注意將銑刀側(cè)面擦干凈后才能裝上刀軸。如果沒有擦干凈，雖然銑刀直徑完全相同，但被加工出來的表面中間部分，也可能有一條凸縫。同時(shí)又因?yàn)橛脙砂炎?、右螺旋線圓柱形銑刀相組合，所以安裝時(shí)，還應(yīng)該注意兩把銑刀的螺旋線的方向和位置，使銑刀附帶產(chǎn)生的軸向推力相互抵消。也就是要迫使兩把銑刀之間互相靠攏。3、不管用直齒或螺旋齒圓柱銑刀，在切削前都應(yīng)注意刀軸的旋轉(zhuǎn)方向。如果旋轉(zhuǎn)方向與刀齒刃口的方向相反，不但不能切削工件，而且很快就把銑刀損壞。大同銑刀批發(fā)球頭銑刀特點(diǎn)： 材質(zhì)：高速鋼/特殊加硬高速鋼 適于銑削材料：模具鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、一般鐵材；。

不銹鋼的特性：由于導(dǎo)熱率低，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量積聚在刃尖上，導(dǎo)致刀具磨損較快，使用壽命短，被稱為難切削材料。 ■刀具選擇要領(lǐng)為了減輕切削加工時(shí)切削刃的負(fù)擔(dān)，關(guān)鍵是選用更合適的切削刃形狀，例如大螺旋角刃、多刃型、正前角的立銑刀。 ■加工要領(lǐng)建議減少切深量，增大進(jìn)給量（mm/刃），切削速度設(shè)定為150～300mm/min。普通加工時(shí)對切削點(diǎn)送風(fēng)空冷即可，精加工切削時(shí)如能向切削刃的后刀面供應(yīng)油霧，則可提高切削表面的精度、延長刀具的使用壽命。耐熱合金/工件材料例：鈦合金、鎳基超耐熱合金、鈷基超耐熱合金等

不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng)，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時(shí)，刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時(shí)沖擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。銑削加工不銹鋼時(shí)，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大?？刹捎么舐菪倾姷?圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。球頭銑刀可以銑削模具鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、工具鋼、一般鐵材，屬于立銑刀。

銑刀片的選擇：平面銑削時(shí)銑刀片制備的選擇也是一種考慮因素。某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時(shí)也需要選擇磨制的刀片。粗加工比較好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀的尺寸精度及刀口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刀口強(qiáng)度較好，對于粗銑，耐沖擊并能承受較大的背吃刀量和進(jìn)給量。壓制的刀片前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時(shí)還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。對于精銑，比較好選用磨制刀片，這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較高的加工精度及較低表面粗糙度值。另外，精加工所用的磨制銑刀片的發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進(jìn)給、小背吃刀量切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當(dāng)采用小進(jìn)給小背吃刀量加工時(shí)，刀尖會摩擦工件，降低刀具壽命。圓柱形銑刀可以多把銑刀組合在一起進(jìn)行寬平面銑削，組合時(shí)必須是左右交錯(cuò)螺旋齒。大同銑刀批發(fā)

外圓的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起著和刮刀一樣的作用。面銑刀與套式立銑刀相比，其刃部較短。景德鎮(zhèn)株洲鉆石銑刀生產(chǎn)

銑刀常用材料二：硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點(diǎn)如下：1.能耐高溫，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時(shí)可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。2.常溫硬度高，耐磨性好。3.抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。常用的硬質(zhì)合金分三類：鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）、鈦鈷類硬質(zhì)合金(YT)、通用硬質(zhì)合金。在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細(xì)化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質(zhì)合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性。由于其價(jià)格較貴，主要用于難加工材料，如強(qiáng)度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。景德鎮(zhèn)株洲鉆石銑刀生產(chǎn)