超聲波焊接機的選擇是件非常復(fù)雜的事情，要同時考慮多種因素。下面，我們來聊聊怎樣選擇適當(dāng)?shù)某暡ê附訖C。當(dāng)然，真正要選擇設(shè)備應(yīng)該與超聲波焊接機**或設(shè)備供應(yīng)商密切聯(lián)系，聽取他們的意見。1、配置超聲波焊接機性能優(yōu)勢取決于配置，因此易耗易損性、產(chǎn)品質(zhì)量尤為重要應(yīng)挑選那些有十幾年研發(fā)創(chuàng)新的供應(yīng)商，應(yīng)選電腦觸摸屏調(diào)節(jié)式的超聲波焊接機，這類觸摸屏調(diào)節(jié)式調(diào)機穩(wěn)定快速，焊接塑件完美、精密度高。2、功率選擇超聲波焊接機需要考慮功率大小。每個工件頻率一般都可以有幾個功率級別。如20kHz的工作頻率，大多數(shù)設(shè)備廠商提供的超聲波焊接機的功率范圍是1-5Kw。多數(shù)情況下可以在供應(yīng)商、研究機構(gòu)和大學(xué)的實驗室通過實驗決定所需功率大小。如果不能預(yù)先從理論上確定所需功率，那么選擇功率，以保證設(shè)備能滿足應(yīng)用需求 超聲波焊接機的潛在優(yōu)勢;專業(yè)超聲波焊接機韶關(guān)市

    在超聲波焊接中，縱波以高頻形式傳遞，產(chǎn)生低振幅的機械振動。焊接機的電能轉(zhuǎn)化為往復(fù)運動的機械能。為了理解振幅、頻率和波長之間的關(guān)系，以及它們與熱量產(chǎn)生的關(guān)系，我們需要認(rèn)識一下超聲波焊接機的主要部件。這些能量提供給換能器，換能器利用圓盤形的壓電陶瓷將電能轉(zhuǎn)化為機械振動，即當(dāng)高頻電流通過壓電陶瓷，壓電陶瓷會產(chǎn)生應(yīng)變位移。轉(zhuǎn)換器將振動傳遞給調(diào)幅器。調(diào)幅器將超聲波的振幅放大，繼續(xù)傳遞給焊頭。焊頭繼續(xù)放大超聲波的振幅，并與零件接觸。較終，能量傳遞到裝配的兩個零件的焊接筋位置。因為焊接筋是尖點設(shè)計，所以能量集中在尖點位置，同時在壓力作用下摩擦生熱。該熱量是由兩種摩擦產(chǎn)生的，一種是上下零件材料之間的表面摩擦，另一種是材料內(nèi)部分子間摩擦。正是由于摩擦產(chǎn)生的熱量，使得上下零件在焊接位置熔化并連接在一起。 清遠(yuǎn)市超聲波焊接機生產(chǎn)商超聲波焊接機的主要構(gòu)成是什么？

    超聲波振動頻率?振動頻率主要是指諧振頻率的數(shù)值和諧振頻率精度。振動頻率一般在15～75kHz之間。頻率的選擇應(yīng)考慮被焊材料的物理性能和厚度，焊件較薄的選用比較高的振動頻率；焊件較厚、焊接材料的硬度及屈服強度較低時選用較低的振動頻率。這是由于在維持聲功能不變的前提下，提高振動頻率可以降低振幅，因而可降低薄件因交變應(yīng)力引起的疲勞破壞。振動頻度對焊點抗剪強度有影響，材料越硬、厚度越大時，頻率的影響越明顯。應(yīng)注意，隨著頻率的提高，高頻振蕩能量在聲學(xué)系統(tǒng)中的損耗將增大，因此大功率超聲波點焊機的頻率比較低，一般在15～20kHz范圍內(nèi)。振動頻率的精度是保證焊點質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素，由于超聲波焊接過程中機械負(fù)荷的多變性，會出現(xiàn)隨機的失諧現(xiàn)象。

超聲波模具是超聲波技術(shù)中相當(dāng)有有技術(shù)深度的一個方面。即使已經(jīng)擁有幾年的設(shè)計和開發(fā)經(jīng)驗，我們還是堅信只有通過嚴(yán)格的測試和質(zhì)量控制才能生產(chǎn)出比較好的焊頭。需要將焊頭的聲學(xué)特性和機械特性完美的結(jié)合起來，設(shè)計出比較符合客戶需要的產(chǎn)品。1.產(chǎn)品的要求：決定模具的使用壽命，磨損率，因而決定采用何種金屬。2.產(chǎn)品的形狀：采用何種熔接工藝，設(shè)定模具的大小，壓力傳達(dá)區(qū)，產(chǎn)品在熔合時可能產(chǎn)生的變形，需要多大功率和何種功能。是否可以一次熔接完成工作。3.產(chǎn)品的塑料性質(zhì)：決定模具的工作震幅，那一件工作應(yīng)接受超聲能量，導(dǎo)能線的形式，位置，大小。在不同的塑料組合時，應(yīng)怎樣設(shè)計接觸位？4.質(zhì)量的售后服務(wù)。如何調(diào)試超聲波焊接機？需要什么條件？

    超聲波金屬焊接特點和優(yōu)缺點優(yōu)點：1.超聲波金屬焊接壓力小，能耗低，且能焊接異種金屬材料?；谶@些特點．可通過綜合利用超聲波金屬焊接技術(shù)和數(shù)控銑削技術(shù)來使金屬零件快速成形。并在成形過程中埋人功能器件來制作智能金屬基復(fù)合材料等。2.金屬超聲波焊機可進行點焊、連續(xù)焊。其焊接速度快。在應(yīng)用范圍方面。即使材料間的物理性能相差懸殊，也能很好地焊接；還可進行其他方法無法奏效的金屬箔片、細(xì)絲、微小的器件及厚薄懸殊、多層金屬片的焊接。3.超聲波金屬焊接焊點強度高，且其穩(wěn)定性好。具有高抗疲勞強度特征。4.焊接過程無需采用水冷和氣體保護，被焊工件的變形很小。焊接完成后工件無需進行退火等熱處理。超聲波金屬焊接過程本身包含著對焊接件表面氧化層的破碎清理作用。焊面清潔美觀，無需像其他焊接方法那樣進行焊后清理。5.金屬的超聲波焊接不用焊條。焊接區(qū)不通電。不直接對被焊金屬加熱。焊接同一工件金屬，與焊條電弧焊、氣焊相比，蘇州超聲波塑料焊接機能耗要小得多。6.由于不需要添加焊劑。不污染被加工物，不產(chǎn)生任何焊渣、污水、有害氣體等廢物污染，因而是一種節(jié)能環(huán)保焊接方法。7.由于超聲波發(fā)生器是功率電子線路，易于實現(xiàn)電氣控制。 超聲波焊接機模具調(diào)試方法及注意事項！揭陽市超聲波焊接機功率多大

超聲波焊接機常見故障與如何維修！專業(yè)超聲波焊接機韶關(guān)市

在超音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品無法控制于公差范圍有下述原因：1.機臺穩(wěn)定性(能量轉(zhuǎn)換未增設(shè)安全系數(shù))；2.塑料產(chǎn)品變形量超出超音波自然熔合范圍；3.治具定位或承受力不穩(wěn)定；4.超音波上模能量擴大輸出不配合；5.熔接加工條件未增設(shè)安全系數(shù)。 解決方法：1.增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時間、壓力、功率）；2.啟用微調(diào)固定螺絲（應(yīng)可控制到 0.02m/m）；3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數(shù)）；4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否吻合；5.修改超音波導(dǎo)熔線。專業(yè)超聲波焊接機韶關(guān)市

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