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超聲波pp焊接機江門市

來源: 發(fā)布時間:2021-10-24

    超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時,會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動,這種達(dá)到一定振幅的高頻振動,通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差,一時還不能及時散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達(dá)到焊接的目的,焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時間等三個因素,焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的,振幅由換能器和變幅。桿決定。這三個量相互作用有個適宜值,能量超過適宜值時,塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能太大。這個比較好壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的比較好壓力之積超聲波金屬焊接原理:超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過16KHz)的機械振動能量,連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.金屬在進(jìn)行超聲波焊接時,既不向工件輸送電流,也不向工件施以高溫?zé)嵩矗皇窃陟o壓力之下。 超聲波焊接機焊接常識!超聲波pp焊接機江門市

    超聲波輸出功率大小,同壓電陶瓷片的直徑和薄厚,材料,設(shè)計方案加工工藝決定,超聲波換能器定形,最大功率也就定形了,考量輸出能量尺寸是個繁雜的全過程。并不是超聲波換能器越大,電源電路應(yīng)用功率管越多,輸出能量就越大,它務(wù)必要非常繁雜的振幅檢測儀,才可以精確測量其震幅,因為大部分使用人對超聲波專業(yè)知識不太掌握,再加上業(yè)務(wù)員的誤導(dǎo),給顧客一個不正確的了解,消耗電能是多少并不可以體現(xiàn)輸出超聲功率的大小,如產(chǎn)生縱向能量低,而耗費電流量大,只有表明機器設(shè)備的效率低,無功率大之說。作者:靈科超聲波鏈接:源:知乎著作權(quán)歸作者所有。商業(yè)轉(zhuǎn)載請聯(lián)系作者獲得授權(quán),非商業(yè)轉(zhuǎn)載請注明出處。 超聲波pp焊接機江門市超聲波焊接機常見故障與如何維修!

超聲波焊接機工作原理:我們知道正確的波的物理定義是:振動在物體中的傳遞形成波。這樣波的形成必須有兩個條件:一是振動源,二是傳播介質(zhì)。波的分類一般有如下幾種:一是根據(jù)振動方向和傳播方向來分類。當(dāng)振動方向與傳播方向垂直時,稱為橫波。當(dāng)振動方向與傳播方向一致時,稱為縱波。二是根據(jù)頻率分類,我們知道人耳敏感的聽覺范圍是20HZ-20000HZ,所以在這個范圍之內(nèi)的波叫做聲波。低于這個范圍的波叫做次聲波,超過這個范圍的波叫超聲波。

    超聲波焊接分類按照超聲波彈性振動能量傳入焊件的方向,超聲波焊接的基本類型可以分為兩類:一類是振動能量由切向傳遞到焊件表面而使焊接界面產(chǎn)生相對摩擦,這種方法適用于金屬材料的焊接;另一類是振動能量由垂直于焊件表面的方向傳入焊件,主要是用于塑料的焊接。常見的金屬超聲波焊接可分為點焊、環(huán)焊、縫焊及線焊;近年來,雙振動系統(tǒng)的焊接和超聲波對焊也有一定的應(yīng)用。點焊是應(yīng)用較廣的一種焊接形式,根據(jù)振動能量的傳遞方式,可以分為單側(cè)式、平行兩側(cè)式和垂直兩側(cè)式。振動系統(tǒng)根據(jù)上聲極的振動方向也可以分為縱向振動系統(tǒng)、彎曲振動系統(tǒng)以及介于兩者之間的輕型彎曲振動系統(tǒng)。功率500W以下的小功率焊機多采用輕型結(jié)構(gòu)的縱向振動;千瓦以上的大功率焊機多采用重型結(jié)構(gòu)的彎曲振動系統(tǒng);而輕型彎曲振動系統(tǒng)適用于中小功率焊機。 超聲波焊接機的電流如何調(diào)試?

    超聲波焊接機在接通電源(開機)后,不可立即投入使用。要等待兩分鐘方可測試超聲正常后,再投入使用;常識二超聲波焊頭(上模)在檢測時不能夠通過測試鑒定,請勿繼續(xù)進(jìn)行使用它!否則,燒壞增幅器換能器等貴重元件;常識三保障所提供壓縮氣體干燥與潔凈,經(jīng)常性檢查超聲波焊接機背面過濾器內(nèi)部是否干凈(如有油污,請清洗)。更換超聲波焊頭(上模)前應(yīng)當(dāng)檢查連接位置是否有氧化物(通常是黑色或白色物質(zhì)),如有,請用800號(或者更細(xì)的)砂紙將其打磨掉并用酒精擦干凈,方可安裝;安裝時要裝配緊固不可有半點松動; 如何快速簡單測定超聲波焊接機頻率?云浮市超聲波焊接機電路圖

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    超聲波金屬焊由來超聲波金屬焊接英文注釋:Ultrasonicmetalwelding,超聲波金屬焊接是19世紀(jì)30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。當(dāng)時在作電流點焊電極加超聲振動試驗時,發(fā)現(xiàn)不通電流也能焊接上,因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術(shù)。超聲波焊接雖然發(fā)現(xiàn)較早,但是到目前為止,其作用機理還不是很清楚。它類似于摩擦焊,但有區(qū)別,超聲焊接時間很短,溫度低于再結(jié)晶;它與壓力焊也不相同,因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認(rèn)為在超聲波焊接過程中的初始階段,切向振動出去金屬表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復(fù)的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大,同時使焊區(qū)溫度升高,在焊件交界面產(chǎn)生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下,相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時,即形成焊點。焊接時間過長,或超聲波振幅過大會使焊接強度下降,甚至破壞。 超聲波pp焊接機江門市

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