超聲波熔接機(jī)通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)，有些許保壓時(shí)間，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料本體強(qiáng)度。超聲波按照自動(dòng)化水平可以分為自動(dòng)焊接機(jī)、半自動(dòng)超聲波熔接機(jī)、手動(dòng)超聲波焊接機(jī)，對(duì)于現(xiàn)代化企業(yè)來講，自動(dòng)化水平越高越有利于企業(yè)流水線生產(chǎn)，所以自動(dòng)焊接機(jī)的使用是企業(yè)未來的一個(gè)趨勢。在超聲波塑焊機(jī)使用過程當(dāng)中,出現(xiàn)熔接不均的原因有:工件誤差太**嶺山大功率超聲波熔接機(jī)

超聲波熔接過程的條件選配需考慮三個(gè)主要因素：材料性能、零件和接頭設(shè)計(jì)、適用性要求。材料性能影響振動(dòng)能量從焊頭界面至接頭處的傳遞。因此，材料的變化會(huì)導(dǎo)致重新評(píng)估設(shè)計(jì)和過程。零件和接頭設(shè)計(jì)對(duì)于決定終組件中材料的性能方面至關(guān)重要。與材料性能一樣，零件設(shè)計(jì)影響能量傳遞至焊縫區(qū)域的效率。接頭設(shè)計(jì)在焊接過程中可以起集中應(yīng)用能量、向接頭提供適當(dāng)熔液量和提供零件對(duì)齊的作用，因而直接影響焊縫質(zhì)量。由于外加負(fù)載、密封要求、接頭外觀、飛邊容差這些因素影響零件接頭類型(接頭設(shè)計(jì)) 的選擇，因而適用性要求也必須考慮。大嶺山大功率超聲波熔接機(jī)超聲波塑膠熔接機(jī)是使用表面熱傳導(dǎo)方式，用電加熱金屬模具使塑料工件凸型表面軟化定型的塑料成型工藝設(shè)備。

超聲波熔接機(jī)是一個(gè)將50-60赫茲的電頻轉(zhuǎn)化成20K赫茲或40K赫茲的高頻電能。超聲波換能器將電能轉(zhuǎn)化為超聲能，該能量是從焊頭傳到塑料制品上，以每秒上萬次的超聲頻率和固定的振幅使塑料制品的接合面劇烈磨擦后熔化。振動(dòng)停止后保持工件的短暫壓力，將兩個(gè)焊件用分子鏈接的方式凝固成一體。通常的焊接時(shí)間低于1s，它焊接強(qiáng)度可與本體媲美。自動(dòng)追頻超聲波熔接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、頻率很高，頻率可以自動(dòng)調(diào)整，從而使焊接力變得更強(qiáng)；2、特大的功率，能量補(bǔ)償?shù)姆绞?，?shù)字式的100級(jí)調(diào)節(jié)；3、人機(jī)界面控制功率、時(shí)間可以調(diào)節(jié)的范圍是0.00~9.99sec；4、每次運(yùn)行緩的啟動(dòng)間可以調(diào)節(jié)，操作方便。

超聲波焊接在操作中的安全探究：超聲波焊接時(shí)一種高科技，在使用時(shí)不用添加其他輔助品及其他粘接性材料，效率高，安全無毒！但是在使用超聲波設(shè)備時(shí)，要特別注意工業(yè)上的安全，提高產(chǎn)品使用的安全性，是生產(chǎn)企業(yè)追求的目標(biāo)，因?yàn)橥庥^再漂亮、效率再高的機(jī)器，如果沒有做好人身使用上的安全，那一切都是等于零。在使用超聲波塑料焊接機(jī)時(shí)，應(yīng)注意的一些操作安全點(diǎn)：超聲波塑料熔接機(jī)必需固定，以防滑落（機(jī)器底座設(shè)有螺絲固定孔）；使用輪動(dòng)式車臺(tái)移動(dòng)超聲波熔接機(jī)時(shí)，特別注意上、下坡，可以前后二人，以防滑落；超聲波塑料熔接機(jī)為雙手操作按鈕，切勿求快以牙簽或尖物壓住一邊；非不得已，請(qǐng)勿使用腳踏開關(guān)；嚴(yán)禁二人以上共同操作機(jī)器；上模太重或太大時(shí)，請(qǐng)下降機(jī)器主軸，上模靠工作臺(tái)慢慢依螺牙旋上；架設(shè)模具時(shí)，請(qǐng)?zhí)貏e收好腳踏開關(guān)，避免被觸及后突然下降而手被壓傷；上模長度超過250mm時(shí)，先關(guān)掉機(jī)器電源，以免機(jī)器突然上升，手被機(jī)器微動(dòng)螺絲夾傷；長源超聲波塑料熔接機(jī)總重為120kg，自己承制車臺(tái)客戶，請(qǐng)依機(jī)器重量增加20%安全系數(shù)；每6個(gè)月檢查各部螺絲，是否有松動(dòng)現(xiàn)象，避免出現(xiàn)螺絲松動(dòng)導(dǎo)致出現(xiàn)生產(chǎn)事故超聲波塑膠熔接機(jī)焊接的效率高，能批量處理被焊接的塑料件。

超聲波熔接的原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個(gè)塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達(dá)到加工目的。超聲波熔接線的設(shè)計(jì)我們要求產(chǎn)品達(dá)到水、氣密的功能時(shí)，定位與超聲波導(dǎo)熔線是成敗的重要關(guān)鍵，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的考慮，如：定位、材質(zhì)、肉厚，與超聲波導(dǎo)熔線的對(duì)應(yīng)比例有的關(guān)系。在一般水、氣密的要求，導(dǎo)熔線高度應(yīng)在0.5~0.8m/m之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要達(dá)到水氣密的功能，除非定位設(shè)定要非常標(biāo)準(zhǔn)，而且肉厚有5m/m以上，否則效果不佳。一般要求水氣密的產(chǎn)品其定位與超音波導(dǎo)熔線的方式如下：1、階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸面的角度=45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。2、峰谷尖式：適合水密性且度熔接，d=0.3~0.6mm內(nèi)側(cè)接觸面之高度h依形狀大小而3、有變化，但h約在1~2mm左右。4、斜切式：適合水密性及大型產(chǎn)品之熔接，接觸面角度=45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。隨著工業(yè)化的進(jìn)程不斷加快，如今超聲波熔接機(jī)已經(jīng)基本代替膠水粘接。湖南超聲波熔接機(jī)調(diào)試

在超聲波塑焊機(jī)使用過程當(dāng)中,出現(xiàn)熔接不均的原因有:側(cè)面彎曲。大嶺山大功率超聲波熔接機(jī)

超聲波熔接強(qiáng)度不佳時(shí)如何進(jìn)行有效處理？當(dāng)超聲波模具架設(shè)不準(zhǔn)確、受力不平均的時(shí)候，導(dǎo)致焊接效果不好怎么辦？超聲波作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品與模具表面只要接觸準(zhǔn)確就可以得到應(yīng)該的熔接效果，其實(shí)這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動(dòng)，就會(huì)產(chǎn)生音波傳導(dǎo)的現(xiàn)象，我們?nèi)绻麊沃挥^察硬件（模治具）的穩(wěn)合程度，而忽略了整合形態(tài)的超聲波作業(yè)方式，必定會(huì)產(chǎn)生舍本逐末或誤判的后果，所以必須先強(qiáng)調(diào)超聲波熔接的作業(yè)方式是傳導(dǎo)音波，使成振動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)為熱能而熔接。這時(shí)超聲波模治具的穩(wěn)合程度、產(chǎn)品截面的高低、肉厚、深淺、材質(zhì)的組織，必定無法是承受相同的壓力。另一方面上模輸出的能量，每一點(diǎn)都有其誤差值，并非整個(gè)面發(fā)出的能量都相同，勢必產(chǎn)生產(chǎn)品熔接線熔接程度的差異。所以就必須作修正，那就是靠超聲波熔接機(jī)本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服大嶺山大功率超聲波熔接機(jī)

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