化工離心泵在其應用上的優(yōu)點特性：1.能適應化工工藝需要：離心泵在化工生產(chǎn)中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩(wěn)定，保持泵高效率可靠運行。2.耐腐蝕：化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適當和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長壽命運轉。3.耐高溫、低溫。4.耐磨損、耐沖刷。5.運行可靠。6.無泄漏或少泄漏。離心泵啟動前禁止空轉空負荷試車。陜西氟塑料離心泵選型

多級離心泵工作原理：分段式多級離心泵中段每個葉輪的外緣都安裝有一個導輪，導輪是一個固定不動的圓盤。導輪的作用是將葉輪甩出的液體一部分動能利用減速而轉化為靜壓能，將這些液體收集后沿著徑向回流而導入到下一級葉輪入口處。導輪的正面有環(huán)繞在葉輪外緣的正向導葉，背面有液體引向下一級葉輪入口的反向導葉。液體從葉輪甩出后平緩地進入和用途流速方向一致的正向導葉，沿著正向導葉繼續(xù)向外流動，速度會漸漸降低，靜壓能會不斷提高到達導輪外側的空隙當中，流速小靜壓能會升高。液體從正向導葉流出后，沿著軸向繞過導輪內部間隔板，再沿著反向導葉向內側流動，環(huán)向流速會有所降低，沿著軸向會進入下一級葉輪。和蝸殼相比導輪外形尺寸較小，把動能轉化為靜壓能的效率也會比較低。導輪中有許多葉片，離心泵的實際工況和設計工況偏離時，液體流出葉輪時的運動軌跡和導輪葉片形狀不一致，會產(chǎn)生較大的沖擊損失而導致效率的降低。使用導輪裝置的離心泵工作區(qū)域較窄，揚程與效率曲線會比蝸殼泵的陡一些。導輪具有中心對稱性不會像蝸殼那樣產(chǎn)生作用在轉子上的徑向壓力，多級泵通常在前段尾端使用蝸殼，在中部若干段使用導輪。陜西耐腐蝕離心泵型號離心泵回裝時要按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤。

多級離心泵導葉的作用：多級離心泵流出葉輪的液體經(jīng)導葉螺旋線進入到導葉中，在導葉擴散段內壓力逐漸增大，然后進入導葉背葉片流道內，由于沿程水力損失，液體靜壓值略有降低，然后以穩(wěn)定的壓力值進入下一級葉輪。在正導葉葉片頭部附近，可以明顯看到由于其葉片頭部的阻擋造成的局部高壓和低壓區(qū)域，這部分流場較為復雜，存在一定的沖擊損失，同時由于葉輪的旋轉，葉輪和導葉的相對位置也在變化，葉輪出口處液體的流速受該相對位置的變化而變化，導致導葉內壓力分布呈現(xiàn)出一定的非對稱性。從導葉內的速度分布可以看出，液體在導葉入口喉部處流速較大，且流動方向與軸向夾角較大，經(jīng)擴散段以后速度有所降低，減小的動能轉化為壓能。液體從環(huán)形空間進入到背葉片流道，在背葉片流道中液體速度沿徑向仍有降低，動能繼續(xù)轉化為壓能。在背葉片出口處液體流速較小且流動方向與軸向基本一致，然后由于下一次葉輪的旋轉產(chǎn)生抽吸作用，液體增速進入下一級葉輪。由以上分析可知導葉起著壓水室降速增壓的作用，同時起著吸水室的作用將液體引入到下一級葉輪。

清洗是離心泵修理工作中的一個重要環(huán)節(jié)，清洗質量對機械的修理質量影響很大。采用正確的清洗方法來提高清洗質量和降低成本，是修理工作者必須考慮的問題之一。修理工作中的清洗包括機械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗，裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結前工作準備的清洗。在零件清洗中，鍍蓋和粘結零件的清洗要求高，清洗質量不高。常常是引起鍍層或粘結失敗的原因，而零件裝配的清洗質量，對機械的使用壽命影響很大。由于清洗嚴重不合格，在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道而導致機械的早期磨損和事故性破壞，在某些不夠正規(guī)的修理工作中時有發(fā)生，必須予以注意。泵房內的地坪標高取決于離心泵的安裝高度。

離心泵在啟動前，首先要充滿水，以排出泵殼內的空氣。由離心泵的工作原理可知，葉輪旋轉時，水受離心力作用而被甩向葉輪外緣，葉輪中心處形成真空，水被吸入，形成水泵的連續(xù)工作過程。如果啟動時泵體內不是充滿水，而是充滿空氣，由于空氣密度遠遠小于水的密度，在葉輪以同樣的速度旋轉時，空氣產(chǎn)生的離心力將遠小于水的離心力。這樣就會集聚在葉輪中心，使葉輪中心不能形成足夠的真空，妨礙水的吸入，影響水泵連續(xù)工作過程的形成。因此，離心泵在啟動前，必須首先充滿水，排凈泵體內的空氣，才能維持水泵的正常工作。離心泵充水時，水位高于葉輪位置，離心泵中的空氣排出后，即可啟動。陜西氟塑料離心泵選型

在拆卸離心泵時，一定要確保泵體內不要殘留介質，如酸、堿、鹽溶液等，這種情況在不銹鋼化工泵中較為常見。陜西氟塑料離心泵選型

離心泵回裝時：1、先將轉子裝好，重新進行動平衡試驗；2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤；3、裝平衡盤之前應測量轉子總串量；4、裝上平衡盤后，測量轉子半串量；5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右；6、均勻地緊好各主螺栓，注意應對角進行；7、在軸上吸一塊百分表，旋轉軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06；8、裝止推軸承時應注意調整平衡盤的間隙，應利用軸承前的調整環(huán)將平衡盤間隙調整至圖紙要求。陜西氟塑料離心泵選型

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