銑削方式選擇改進(jìn)銑削加工的另一種方式是優(yōu)化面銑刀的銑削策略。在對平面銑削進(jìn)行加工編程時(shí)，用戶必須首先考慮刀具切入工件的方式。通常，銑刀都是簡單地直接切入工件(圖1)。這種切入方式通常會伴隨很大的沖擊噪聲，這是因?yàn)楫?dāng)?shù)镀顺銮邢鲿r(shí)，銑刀所產(chǎn)生的切屑厚所致。由于刀片對工件材料形成很大的沖擊，往往會引起振動，并產(chǎn)生會縮短刀具壽命的拉應(yīng)力。一種更好的進(jìn)刀方式是采用滾動切入 法，即在不降低進(jìn)給率和切削速度的情況 下，銑刀滾動切入工件鋁用鏡面刀的刀片設(shè)計(jì)能夠減少切削噪音和振動。廣州經(jīng)濟(jì)型銑刀加長

    帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分，如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。 佛山高溫合金銑刀盤鋁用鏡面刀可實(shí)現(xiàn)高光澤度的鋁合金加工。

    一種更好的進(jìn)刀方式是采用滾動切入法，即在不降低進(jìn)給率和切削速度的情況下，銑刀滾動切入工件。這意味著銑刀必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，確保其以順銑方式進(jìn)行加工。這樣形成的切屑由厚到薄，從而可以減小振動和作用于刀具的拉應(yīng)力，并將更多切削熱傳入切屑中。通過改變銑刀每次切入工件的方式，可使刀具壽命延長1－2倍。為了實(shí)現(xiàn)這種進(jìn)刀方式，刀具路徑的編程半徑應(yīng)采用銑刀直徑的1/2，并增大從刀具到工件的偏置距離。雖然滾動切入法主要用于改進(jìn)刀具切入工件的方式，但相同的加工原理也可應(yīng)用于銑削的其他階段。對于大面積的平面銑削加工，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長逐次走刀銑削，并在相反方向上完成下一次切削。為了保持恒定的徑向吃刀量，消除振動，采用螺旋下刀和滾動銑削工件轉(zhuǎn)角相結(jié)合的走刀方式通常效果更好。

由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。R角銑刀可用于加工圓角和倒角。

孔加工刀具的選擇。數(shù)控加工一般不夾緊，由于剛性和切削條件不同，選擇鉆頭直徑D應(yīng)滿足L/D≤5(L為鉆孔深度)的條件;鉆前，中心鉆定位，以保證定位孔加工精度，可以選擇浮動鉸刀精銑刀，鉸孔倒角;多刃銑刀，鏜頭應(yīng)盡量采用對稱平衡鏜切削，振動，盡量選擇銑刀桿粗而短，以減少切削振動。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，刀具磨削，測量和更換手冊，占用輔助時(shí)間較長，因此，必須是合理安排刀具秩序。一般應(yīng)遵循以下原則：盡量減少刀具數(shù)量;刀夾緊，應(yīng)完成所有加工零件可粗，刀具加工應(yīng)分開使用，即使是同一尺寸的工具。鎢鋼立銑刀適用于加工需要高精度的工件。福建通用型銑刀桿

球刀的球形刀頭能夠減少工件的切削力和毛刺。廣州經(jīng)濟(jì)型銑刀加長

選擇合適的銑削刀具，在面銑加工中采用滾動切入法，以及在條件適合時(shí)用銑刀進(jìn)行孔加工，制造商可以在無需投資購買新設(shè)備的情況下，大幅提高生產(chǎn)能力，提高加工效率而節(jié)省大量時(shí)間和成本。在選擇適合加工任務(wù)的銑刀時(shí)，必須考慮被加工零件的幾何形狀、尺寸和工件材質(zhì)的各種問題。銑刀主偏角主偏角為切削刃與切削平面的夾角。主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。廣州經(jīng)濟(jì)型銑刀加長

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