磨削時,鋒利切凸出的磨粒切削刀片刃邊;不凸出或磨鈍的的磨粒則在刀片刃邊刻劃痕跡;凹下的磨粒則不參與只是從刃口劃過。砂輪是帶有自銳性的,在磨削過程中,磨粒磨鈍時,就會收到更大的力,此力可使磨粒破損會產(chǎn)生新的棱角代替舊的磨鈍的磨粒;當(dāng)此力超過砂輪結(jié)合劑的粘結(jié)力,則會使該層脫落,形成新的磨削刃,從而繼續(xù)磨削。控制磨削時間、磨削壓力可獲取不同形貌的刃口。磨削的本質(zhì)是一種切削,砂輪表面的磨粒突起部分可認(rèn)為是切削刃,為隨機分布的微小銑刀.切削效果好刀片能夠?qū)崿F(xiàn)理想的切削效果,提高產(chǎn)品質(zhì)量。杭州不銹鋼外圓刀片廠家
切削刀具作為“工業(yè)的牙齒”,決定切削技術(shù)的發(fā)展腳步。數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片是切削刀具中占據(jù)較大比重的,具有高硬度、高耐磨性、度、高精度、可換性高等特點。刀具的的可靠性和耐用性能對切削性能有重要意義。刃口鈍化為改善刀具性能的有效工藝,數(shù)控刀片刃口鈍化處理可改善刃口微觀形貌、便于涂層、改善加工接觸行為,可以起到增強刃口強度、延長刀具壽命,改善工件表面質(zhì)量等。目前,刃口鈍化工藝眾多,常見的有毛刷鈍化、噴砂鈍化、研磨鈍化、電化學(xué)鈍化等。本文介紹一種基于PPR軟質(zhì)砂輪磨削的刃口鈍化工藝,通過切削實驗和仿真對比不同形貌的刃口型式。杭州刀片刀粒快速鉆、精密鏜刀頭可實現(xiàn)高效的鉆孔和鏜削。
一旦確定了原材料的粒度、成分等技術(shù)參數(shù),就可以開始切削刀片的實際制造流程。首先將符合配比的鎢粉、碳粉和鈷粉放入一個尺寸與洗衣機差不多大的碾磨機中,將粉料碾磨到所需要的粒度,并將各種材料均勻混合。在碾磨過程中加入酒精和水,制備出一種濃稠的黑色漿料。然后將這種漿料放入一臺旋風(fēng)干燥機中,將其中的液體蒸發(fā)以后,就獲得了團塊狀的粉料,并將其貯存起來。在下一步制備工藝中,可以獲得刀片的雛形。首先,將制備好的粉料與聚乙二醇(PEG)混合,PEG作為一種增塑劑,可將粉料像面團一樣臨時粘結(jié)在一起。然后在壓模中將材料壓制成刀片的形狀。根據(jù)不同的刀片壓制方法,可以采用單軸壓機進行壓制,也可以采用多軸壓機從不同的角度壓制出刀片形狀。
車刀片型號的表示規(guī)則可轉(zhuǎn)位車刀片型號的表示規(guī)則,目前有國際ISO和國家GB標(biāo)準(zhǔn)兩種表示方法。(一)ISO標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車刀片型號表示規(guī)則ISO標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車刀片型號由一組給定意義的字母和數(shù)字代號按一定順序位置排列組成,其中第8、9位根據(jù)需要來表示。另外,制造商可能還會多加兩個符號。對于上述代號,第1位代號表示刀片形狀;第2位代號表示刀片后角大小;第3位代號表示刀片主要尺寸允許的偏差等級;第4位代號表示刀片類型(刀片有無斷屑槽和中心固定孔);第5位表示刀片切削刃長度;第6位表示刀片厚度;第7位表示刀尖圓弧半徑;第8位表示切削刃形狀;第9位表示刀具左右手切削方向;第10位表示倒棱寬度;第11位表示倒棱角度。切削速度快刀片能夠提高加工效率,縮短生產(chǎn)周期。
陶瓷刀片技術(shù)盡管絕大多數(shù)切削刀片都用硬質(zhì)合金制造,但用其他材料制造的刀片正日益增多。其中,陶瓷刀片可能是一種主要的非硬質(zhì)合金刀片。隨著耐熱合金材料(如Inconel合金)在航空工業(yè)和其他行業(yè)零部件中的應(yīng)用日趨,陶瓷刀片在對這些難加工材料的加工中表現(xiàn)出了優(yōu)異的切削性能。陶瓷刀片的制造工藝與硬質(zhì)合金刀片非常相似。由于陶瓷不像其他材料那樣容易粘結(jié),因此在燒結(jié)時必須采用高得多的溫度和壓力。通常,在陶瓷刀片中使用碳化硅(SiC)晶須能夠增加其強度。車刀片適用于車削加工,能夠高效切削金屬材料。河南數(shù)控刀片不銹鋼
切削深度可調(diào)刀片適用于不同深度的切削加工。杭州不銹鋼外圓刀片廠家
不銹鋼加工刀片選用的主要參考為了更好地應(yīng)對不銹鋼難加工特性,在保證相對穩(wěn)定的切削外部條件(設(shè)備、切削液等)下,還要根據(jù)槽型特點,選擇適應(yīng)的切削參數(shù)。在刀片外觀角度上來看,主要可以參考如下幾點:(1)前角γo:不銹鋼塑性強,切屑不易從工件上排出,為使不銹鋼在加工過程中排屑更順暢,在保證刀具強度的同時需選擇更加鋒利的槽型來應(yīng)對,當(dāng)前角變大后,降低了切削力,使得加工更加輕快,更加有利于切屑排出,同時降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性,從而延長刀具使用壽命。杭州不銹鋼外圓刀片廠家