銑刀刀體的選擇a.首先，在選擇銑刀時(shí)，必須考慮齒數(shù)。齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)，影響切削的平滑度和對(duì)機(jī)床切削速度的要求。粗齒銑刀多用于粗加工，因?yàn)樗哂休^大的排屑槽。在相同進(jìn)給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。b.精銑時(shí)切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。c.在重型粗銑削過程中，過大的切削力會(huì)導(dǎo)致剛性較低的機(jī)床出現(xiàn)顫振。這種顫振會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對(duì)機(jī)床功率的要求。因此。當(dāng)主軸孔尺寸較?。ㄈ鏡8、30#、40#錐孔）時(shí)，可用粗齒銑刀進(jìn)行有效銑削。銅鋁用刀具有良好的切削性能和導(dǎo)熱性。杭州高溫合金銑刀鎢鋼

    確定了切割速度。數(shù)控機(jī)床中切割的進(jìn)料速度是一個(gè)重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度的要求和材料特性，所選擇的刀具工件。規(guī)定的比較大速度由機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能。在輪廓加工中，應(yīng)適當(dāng)?shù)慕歉浇?，以減少進(jìn)給量，為了克服慣性或處理系統(tǒng)的“越級(jí)-”或“下沖”的現(xiàn)象引起的輪廓的'角變形。要確定進(jìn)給速度的原則：（1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求可以得到保證，為了提高生產(chǎn)效率，可以選擇較高的進(jìn)給速率。范圍一般在100粗精銑外形。（2）切割，加工深孔加工的高速鋼切削工具，選擇進(jìn)給速度低，一般在20~50mm/min的范圍。（3）時(shí)的加工精度，表面粗糙度的要求是高，進(jìn)給速度應(yīng)該是較小的，一般在20~50mm/min的取值范圍為。（4）工具可以選擇航空旅行，尤其是“零距離”，數(shù)控系統(tǒng)的比較大進(jìn)給速度。（5）深度(或側(cè)切削深度)的決心。為了保證表面質(zhì)量，切削深度(AP)應(yīng)該根據(jù)機(jī)床，工件剛度和切削刀具的剛度來決定，在條件許可的情況下，應(yīng)盡可能使切削深度等于加工工件的津貼，這樣可以減少切削時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 廣東高硬度銑刀夾頭鋁用鏡面刀可用于加工需要高光潔度的鋁制品。

    造成銑刀磨損的原因比較復(fù)雜，但大體上或主要可以分成兩類：(1)機(jī)械磨損：由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機(jī)械磨損。在切削溫度不太高時(shí)，由這種摩擦引起的機(jī)械擦傷是刀具磨損的主要原因。(2)熱磨損：切削時(shí)，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產(chǎn)生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損。除了上述兩種磨損外，還有以下幾種磨損：高溫高壓下，刀具與工件材料間會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。在更高的溫度下，刀具材料中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內(nèi)擴(kuò)散，從而使刀具切削部分表層的化學(xué)成分改變，也降低了刀具強(qiáng)度和耐磨性，使刀具產(chǎn)生擴(kuò)散磨損。

在銑削帶方肩的平面時(shí)選用90°主偏角。該類刀具通用性好，在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進(jìn)給抗力大，易振動(dòng)，因而要求機(jī)床具有較大功率和足夠的剛性。在加工帶方肩的平面時(shí)，也可選用88°主偏角的銑刀。較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。90°方肩銑刀進(jìn)行平面銑削的情況也十分常見。在某些情況下，這種選擇有其合理性。銑削的工件形狀不規(guī)則，或鑄件表面會(huì)導(dǎo)致切深量發(fā)生變化，方肩銑刀可能是比較好選擇。但在其他情況下，選用標(biāo)準(zhǔn)的45°面銑刀可能會(huì)獲益更多。R角銑刀適用于加工具有圓角的工件。

但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘性的材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，并且切屑能較快地從刀片前面離開。作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數(shù)銑刀的刀片座內(nèi)，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片粗加工刀痕，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應(yīng)用刮光刀片可減小循環(huán)時(shí)間、降低成本。刮光技術(shù)是一種先進(jìn)工藝，已在車削、切槽切斷及鉆削加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。鎢鋼立銑刀的刀片材料能夠提供更好的切削質(zhì)量。浙江鎢鋼銑刀鎢鋼

不銹鋼用銑刀能夠提供更長(zhǎng)的刀具壽命。杭州高溫合金銑刀鎢鋼

按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。杭州高溫合金銑刀鎢鋼