按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類(lèi)。通用刀具，如車(chē)刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車(chē)刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類(lèi)刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車(chē)刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類(lèi)似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤(pán)等。各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。鋁用鏡面刀的刀片材料能夠提供更好的切削質(zhì)量。東莞銑刀桿

典型的硬質(zhì)合金立銑刀都為底刃過(guò)中心立銑刀，直徑范圍從4、5、6、7、8、9、10、20不等，刀刃數(shù)為2~4刃，以2刃為主，以適應(yīng)鋁合金加工大排屑量的需求。直徑為32、40的銑刀多以鑲焊式，波紋式、可轉(zhuǎn)位式為主。 波紋立銑刀：波紋立銑刀直徑多為32、40mm，刀刃數(shù)為3，刃長(zhǎng)多為150mm，在長(zhǎng)春地鐵等項(xiàng)目中長(zhǎng)的非標(biāo)波紋銑刀可將刃長(zhǎng)做到300mm。優(yōu)點(diǎn):加工抗力大，適合惡劣的工況，銑削立筋、下料、銑削深孔等粗加工：缺點(diǎn)：排屑槽較淺，加工易產(chǎn)生積屑瘤，加工過(guò)程中振動(dòng)較大，加工表面質(zhì)量較差。廈門(mén)數(shù)控銑刀鎢鋼鋁用鏡面刀可實(shí)現(xiàn)光滑的鋁合金表面加工。

    銑刀是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。筆者認(rèn)為，在選擇銑刀時(shí)，對(duì)銑刀刀體與刀架都要留意：1.銑刀是數(shù)控加工中心上用，還是普通銑床上用。2.銑刀加工的材料及硬度。3.銑刀的規(guī)格，如：刃長(zhǎng)、全長(zhǎng)、刃徑、柄徑等。如果是數(shù)控加工中心上用的，那就應(yīng)該選用整體硬質(zhì)合金的。普通銑床上用的就可以選用白鋼的。白鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀相比硬度較軟。高速鋼刀便宜，韌性好，但強(qiáng)度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對(duì)來(lái)說(shuō)較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明顯當(dāng)用白鋼銑較硬材料的時(shí)候，如果冷卻液不到位的話很容易燒刀這就是熱硬性不高的原因之一。

通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。球刀的球形刀頭能夠減少工件的毛刺。

銑刀刀體的選擇a.首先，在選擇銑刀時(shí)，必須考慮齒數(shù)。齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)，影響切削的平滑度和對(duì)機(jī)床切削速度的要求。粗齒銑刀多用于粗加工，因?yàn)樗哂休^大的排屑槽。在相同進(jìn)給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。b.精銑時(shí)切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。c.在重型粗銑削過(guò)程中，過(guò)大的切削力會(huì)導(dǎo)致剛性較低的機(jī)床出現(xiàn)顫振。這種顫振會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對(duì)機(jī)床功率的要求。因此。當(dāng)主軸孔尺寸較?。ㄈ鏡8、30#、40#錐孔）時(shí)，可用粗齒銑刀進(jìn)行有效銑削。圓鼻刀適用于加工需要平滑過(guò)渡的曲線。通用型銑刀鎢鋼

銅鋁用刀具有良好的切削性能和導(dǎo)熱性。東莞銑刀桿

選擇合適的銑削刀具，在面銑加工中采用滾動(dòng)切入法，以及在條件適合時(shí)用銑刀進(jìn)行孔加工，制造商可以在無(wú)需投資購(gòu)買(mǎi)新設(shè)備的情況下，大幅提高生產(chǎn)能力，提高加工效率而節(jié)省大量時(shí)間和成本。在選擇適合加工任務(wù)的銑刀時(shí)，必須考慮被加工零件的幾何形狀、尺寸和工件材質(zhì)的各種問(wèn)題。銑刀主偏角主偏角為切削刃與切削平面的夾角。主偏角對(duì)徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。東莞銑刀桿