周邊銑刀:當(dāng)銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時,那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。側(cè)銑刀:側(cè)銑刀是另一種類型的銑刀,其切削齒既存在于周邊,也存在于面或末端。側(cè)銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽,并制作深而窄的槽。面銑刀:面銑刀包含一個大直徑的切割體,上面有多個機(jī)械固定的插入式刀片。通過面銑刀的切割行程,通過徑向深、軸向窄的切割,可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長度和工件兩側(cè)的可用間隙。這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具,它所提供的表面光潔度取決于進(jìn)給率和刀具上的齒數(shù)。鎢鋼立銑刀適用于高硬度材料的精密加工。佛山鎢鋼銑刀型號
一種更好的進(jìn)刀方式是采用滾動切入法,即在不降低進(jìn)給率和切削速度的情況下,銑刀滾動切入工件。這意味著銑刀必須順時針旋轉(zhuǎn),確保其以順銑方式進(jìn)行加工。這樣形成的切屑由厚到薄,從而可以減小振動和作用于刀具的拉應(yīng)力,并將更多切削熱傳入切屑中。通過改變銑刀每次切入工件的方式,可使刀具壽命延長1-2倍。為了實(shí)現(xiàn)這種進(jìn)刀方式,刀具路徑的編程半徑應(yīng)采用銑刀直徑的1/2,并增大從刀具到工件的偏置距離。雖然滾動切入法主要用于改進(jìn)刀具切入工件的方式,但相同的加工原理也可應(yīng)用于銑削的其他階段。對于大面積的平面銑削加工,常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長逐次走刀銑削,并在相反方向上完成下一次切削。為了保持恒定的徑向吃刀量,消除振動,采用螺旋下刀和滾動銑削工件轉(zhuǎn)角相結(jié)合的走刀方式通常效果更好。 珠海通用型銑刀規(guī)格圓鼻刀適用于加工需要平滑過渡的曲線和邊緣。
銑刀選擇的原則1.銑刀直徑的選擇銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。平面銑刀在選擇面銑刀具直徑時,主要要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍內(nèi),也可根據(jù)機(jī)床主軸直徑選擇。面銑刀直徑可按D=1.5d(d為主軸直徑)選擇。大批量生產(chǎn)時,也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。立銑刀立銑刀直徑的選擇應(yīng)主要考慮工件的加工尺寸的要求,保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍內(nèi)。如果是小直徑立銑刀,主要考慮的應(yīng)該是機(jī)床的比較大轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的小切削速度(60m/min)。開槽刀槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸選擇,其切削功率應(yīng)在機(jī)床允許的功率范圍內(nèi)。
越來越多的制造商利用銑刀以螺旋插補(bǔ)或圓周插補(bǔ)方式來加工孔。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌,但對于許多加工來說卻更具優(yōu)勢。在不規(guī)則表面上鉆孔時,鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件,從而導(dǎo)致鉆頭在工件表面發(fā)生偏移。此外,鉆頭每加工25mm的孔徑,就需要大約10馬力的功率,這就意味著,在小功率機(jī)床上鉆孔時,可能達(dá)不到所需的比較好功率值。此外,某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔,如果機(jī)床的刀庫容量有限,采用銑孔方式則可避免機(jī)床因更換刀具而頻繁停機(jī)。用銑刀銑孔時,刀具尺寸變得尤為重要。如果相對于孔徑而言,銑刀的直徑太小,則加工時可能會在孔的中心形成一個料芯(圖5)。當(dāng)該料芯落下時,可能會損壞工件或刀具。如果銑刀直徑過大,則會損壞刀具本身和工件,因?yàn)殂姷恫辉谥行那邢鳌?銅鋁用刀適用于銅和鋁等軟金屬的高效加工。
銑刀刀片的選擇:1、對于精銑,比較好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度,所以刀刃在銑削中的定位精度較高,可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外,精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽,形成大的正前角切削刃,允許刀片在小進(jìn)給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片,當(dāng)采用小進(jìn)給、小切深加工時,刀尖會摩擦工件,刀具壽命短。2、某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的,有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工比較好選用壓制的刀片,這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差,但是壓制刀片的刃口強(qiáng)度較好,粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進(jìn)給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽,可減小切削力,同時還可減小與工件、切屑的摩擦,降低功率需求。 鎢鋼立銑刀適用于硬度較高的材料加工。江蘇高溫合金銑刀型號
球刀的球形刀頭能夠減少工件的切削力和毛刺。佛山鎢鋼銑刀型號
銑刀直徑的選用:銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大,刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。①平面銑刀。選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi),也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D=1.5d(d為主軸直徑)選取。在批量生產(chǎn)時,也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。②立銑刀。立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求,并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀,則應(yīng)主要考慮機(jī)床的比較高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的比較低切削速度(60m/min)。③槽銑刀。槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇,并保證其切削功率在機(jī)床允許的功率范圍之內(nèi)。佛山鎢鋼銑刀型號