銑刀刀體的選擇a.首先，在選擇銑刀時(shí)，必須考慮齒數(shù)。齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)，影響切削的平滑度和對(duì)機(jī)床切削速度的要求。粗齒銑刀多用于粗加工，因?yàn)樗哂休^大的排屑槽。在相同進(jìn)給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。b.精銑時(shí)切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。c.在重型粗銑削過程中，過大的切削力會(huì)導(dǎo)致剛性較低的機(jī)床出現(xiàn)顫振。這種顫振會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對(duì)機(jī)床功率的要求。因此。當(dāng)主軸孔尺寸較小（如R8、30#、40#錐孔）時(shí)，可用粗齒銑刀進(jìn)行有效銑削。不銹鋼用銑刀能夠提供更好的切削穩(wěn)定性和刀具壽命。廣州多功能銑刀夾頭

階梯鉆階梯鉆又名臺(tái)階鉆或?qū)毸@(英文名StepDrill），主要用于3mm以內(nèi)的薄鋼板鉆孔加工，一支鉆頭可以代替多支鉆頭使用，根據(jù)需要加工不同直徑的孔，并可實(shí)現(xiàn)大孔一次性加工完成，不需要更換鉆頭和打定位孔等。產(chǎn)品制造：目前整體階梯鉆采用CBN全磨制造，材質(zhì)主要為高速鋼、硬質(zhì)合金等，加工精度要求高，根據(jù)加工情況的不同可以進(jìn)行表面涂層處理，以延長刀具使用壽命，增強(qiáng)刀具耐用性。產(chǎn)品的分類：根據(jù)產(chǎn)品的槽形，可以分直槽、螺旋槽、圓弧槽三類；根據(jù)產(chǎn)品刃數(shù)可以分為單刃、雙刃、三刃、四刃及多刃階梯鉆。廈門硬質(zhì)合金銑刀型號(hào)鋁用鏡面刀的刀片表面經(jīng)過特殊處理，能夠?qū)崿F(xiàn)更光滑的加工效果。

為了延長刀具壽命，在面銑加工中，應(yīng)盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過。當(dāng)面銑刀從工件上一個(gè)孔的中間通過時(shí)，刀具在孔的一側(cè)是順銑，而在孔的另一側(cè)是逆銑，這樣會(huì)對(duì)刀片造成很大沖擊。通過在對(duì)刀具路徑編程時(shí)繞過孔和凹腔，就可以避免發(fā)生這種情況。通過選擇合適的銑刀角度，尺寸和進(jìn)刀方式，使刀具以振動(dòng)和拉應(yīng)力小的方式切入工件材料，并知道在哪種情況下銑孔比鉆孔加工更有效，制造商就能高效率、低成本地將工件毛坯加工成精美的零件。

以下對(duì)球頭銑刀在加工不同型面時(shí)的切削壽命進(jìn)行了分析研究，并總結(jié)了刀具壽命的計(jì)算公式，為提高硬質(zhì)合金立銑刀的壽命提供理論依據(jù)。研究中提到的刀具切削壽命是指新刀（或修磨、涂層后初次使用的刀具）次裝夾在數(shù)控機(jī)床上，使用至磨損到技術(shù)公差范圍最大值的切削總時(shí)間“新刀由開始使用到破損報(bào)廢所經(jīng)歷的切削時(shí)間累加之和為刀具總壽命”概念有所不同，該研究對(duì)CAM編程、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)加工具有實(shí)際指導(dǎo)意義。延長刀具切削壽命和減小刀具磨損量對(duì)提高零件加工精度和效率非常重要。圓鼻刀適用于加工需要平滑過渡的曲線和邊緣。

銑刀刀片的選擇a.對(duì)于精加工。比較好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。b.對(duì)于粗加工，比較好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強(qiáng)度更好，在粗加工時(shí)抗沖擊，能承受大切深和大進(jìn)給。c.鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端。鎢鋼立銑刀能夠提供穩(wěn)定的切削效果和壽命。寧波鎢鋼銑刀桿

不銹鋼用銑刀具有耐腐蝕性和高溫穩(wěn)定性。廣州多功能銑刀夾頭

由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。廣州多功能銑刀夾頭