機(jī)械師們對(duì)振動(dòng)引起的切削噪聲都很熟悉,它通常發(fā)生在刀具切入工件時(shí),或刀具在吃刀狀態(tài)下進(jìn)行90°急劇轉(zhuǎn)向時(shí)。滾動(dòng)銑削工件轉(zhuǎn)角可以消除這種噪聲和延長(zhǎng)刀具壽命。一般來說,工件的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)為銑刀直徑的75%-100%,這樣可以縮短銑刀的吃刀弧長(zhǎng)和減小振動(dòng),并允許采用更高的進(jìn)給率。為了延長(zhǎng)刀具壽命,在面銑加工中,應(yīng)盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過(如果可能的話)。當(dāng)面銑刀從工件上一個(gè)孔的中間通過時(shí),刀具在孔的一側(cè)是順銑,而在孔的另一側(cè)是逆銑,這樣會(huì)對(duì)刀片造成很大沖擊。通過在對(duì)刀具路徑編程時(shí)繞過孔和凹腔,就可以避免發(fā)生這種情況。球刀適用于加工球面和曲面零件的高精度需求。硬質(zhì)合金銑刀夾頭
刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具,包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀具,包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等;螺紋加工工具,包括絲錐、板牙、自動(dòng)開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;齒輪加工刀具,包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;切斷刀具,包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外,還有組合刀具。 刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠?jī)?nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上,借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩,如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。佛山鎢鋼銑刀鋁用鋁用鏡面刀的刀片材料能夠提供更好的切削質(zhì)量。
銑刀尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16~Φ630mm。銑刀的直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、深度選擇,一般銑前深度、寬度越大,銑刀直徑也應(yīng)越大。粗銑時(shí),銑床銑刀直徑要小些;精銑時(shí),銑刀直徑要大些,盡量包容工件整個(gè)加工寬度,減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。在對(duì)大型零件進(jìn)行面銑加工時(shí),都是使用直徑較小的銑刀,這就為提高生產(chǎn)率留下了很大余地。在理想情況下,銑刀應(yīng)有70%的切削刃參與切削。用銑刀銑孔時(shí),刀具尺寸變得尤為重要。相對(duì)于孔徑而言,銑刀的直徑太小,則加工時(shí)可能會(huì)在孔的中心形成一個(gè)料芯。當(dāng)料芯落下時(shí),可能會(huì)損壞工件或刀具。銑刀直徑過大,則會(huì)損壞刀具本身和工件,因?yàn)殂姷恫辉谥行那邢?,可能?huì)在刀具底部發(fā)生碰撞。
確定了切割速度。數(shù)控機(jī)床中切割的進(jìn)料速度是一個(gè)重要參數(shù),主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度的要求和材料特性,所選擇的刀具工件。規(guī)定的比較大速度由機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能。在輪廓加工中,應(yīng)適當(dāng)?shù)慕歉浇?,以減少進(jìn)給量,為了克服慣性或處理系統(tǒng)的“越級(jí)-”或“下沖”的現(xiàn)象引起的輪廓的'角變形。要確定進(jìn)給速度的原則:(1)當(dāng)工件的質(zhì)量要求可以得到保證,為了提高生產(chǎn)效率,可以選擇較高的進(jìn)給速率。范圍一般在100粗精銑外形。(2)切割,加工深孔加工的高速鋼切削工具,選擇進(jìn)給速度低,一般在20~50mm/min的范圍。(3)時(shí)的加工精度,表面粗糙度的要求是高,進(jìn)給速度應(yīng)該是較小的,一般在20~50mm/min的取值范圍為。(4)工具可以選擇航空旅行,尤其是“零距離”,數(shù)控系統(tǒng)的比較大進(jìn)給速度。(5)深度(或側(cè)切削深度)的決心。為了保證表面質(zhì)量,切削深度(AP)應(yīng)該根據(jù)機(jī)床,工件剛度和切削刀具的剛度來決定,在條件許可的情況下,應(yīng)盡可能使切削深度等于加工工件的津貼,這樣可以減少切削時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。 R角銑刀適用于加工需要圓角的工件。
立銑刀:立銑刀兩側(cè)都有切削齒;因此,這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作。“立銑刀”這個(gè)名稱是平底刀具的常用術(shù)語(yǔ)。鉆頭和立銑刀的主要區(qū)別在于鉆頭只能在軸向上切削,而立銑刀可以在各個(gè)方向切削。立銑刀包含一個(gè)或多個(gè)排屑槽,終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱的中心切削,在刀具的兩側(cè)都有切削刃,另一種是非中心切削刃,其中切削刃在一側(cè)。粗銑刀:粗加工立銑刀也俗稱“Pippa”刀具。這些立銑刀在嚴(yán)苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義,它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常,使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會(huì)產(chǎn)生非常小的切屑,從而導(dǎo)致粗糙的表面光潔度。 球刀具有優(yōu)異的切削效果和表面質(zhì)量。廣州鈦合金銑刀廠家
R角銑刀可用于加工圓角和倒角。硬質(zhì)合金銑刀夾頭
銑刀銑刀,是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。可以分為圓柱形銑刀、面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀、鋸片銑刀、T形銑刀等類型。鉆頭鉆頭的成形國(guó)內(nèi)普遍采用軋制工藝。該工藝的比較大優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高,能充分利用原材料;加工出的鉆頭坯體內(nèi)部組織具有纖維連續(xù)性,且晶粒細(xì)化,碳化物分布均勻,紅硬性高。但軋制工藝也有著明顯的缺陷,即鉆頭坯體極易軋裂。在通常情況下,鉆頭的軋裂率為5%~10%,有時(shí)高達(dá)20%~40%,每年因鉆頭軋裂就使企業(yè)損失數(shù)十萬元。尤其在當(dāng)前高速鋼材料價(jià)格較昂貴的情況下,解決鉆頭軋裂問題,降低軋裂率,將使企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。 硬質(zhì)合金銑刀夾頭