可通過E32U接口將所有測(cè)頭硬接線到機(jī)床CNC上。如果是機(jī)械加工中心或帶有自動(dòng)刀具更換（ATC）系統(tǒng)的銑床上的零件探針應(yīng)用，或者是將探針安裝在轉(zhuǎn)塔刀架中的機(jī)床加工應(yīng)用，紅外線（VOS光學(xué)主軸探針）與無(wú)線電（WRS無(wú)線電主軸探針）傳輸系統(tǒng)**著理想的解決方案。

用于加工中心的零件檢查和刀具安裝的光學(xué)傳輸系統(tǒng)：即便在**復(fù)雜的操作環(huán)境中，光學(xué)傳輸接觸式測(cè)頭可使機(jī)械加工中心更有效率并且提高了自動(dòng)化程度，從而縮短周期時(shí)間以及降低報(bào)廢件百分比。零件定位與對(duì)準(zhǔn)操作使得用戶不再需要對(duì)零件進(jìn)行任何操作。除自動(dòng)化的零件尺寸檢測(cè)外，馬波斯SW還為機(jī)床CN提供了后來機(jī)械加工流程所需的所有反饋。由于適當(dāng)優(yōu)化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機(jī)器集成過程是即時(shí)的。 UNIMAR測(cè)頭應(yīng)用于連續(xù)/中斷內(nèi)部、外部研磨、高精度車床、加工后測(cè)量站、機(jī)械加工中心、無(wú)中心研磨。陜西雙圓盤平面磨床測(cè)量?jī)x方法

磨床聲頻發(fā)射傳感器，聲傳感器是磨床上的監(jiān)控系統(tǒng)的部件之一。它們對(duì)零件或砂輪修整器與砂輪接觸點(diǎn)處產(chǎn)生的噪聲進(jìn)行檢查?？蓪⒏鞣N聲傳感器用于磨床進(jìn)行內(nèi)圓或外圓磨削，無(wú)心磨削，平面磨削，齒輪或刀具磨削，以解決截然不同的應(yīng)用問題。

基于聲學(xué)技術(shù)的監(jiān)控系統(tǒng)在磨床接觸到零件或修整器時(shí)監(jiān)控發(fā)射的噪聲。噪聲產(chǎn)生于切削作用期間，在磨削期間作為超聲波傳輸。因?yàn)檫@些波會(huì)通過各個(gè)機(jī)床部件，所以波的頻率與振幅會(huì)發(fā)生變化。通過監(jiān)控機(jī)械加工期間的這些波的變化，可進(jìn)行檢查，從而對(duì)機(jī)床采取校正行動(dòng)。傳感器的有效性取決于它們的定位，比較好盡可能靠近機(jī)械加工區(qū)。將帶有聲傳感器的監(jiān)控用于確定砂輪與零件或修整器之間的接觸情況，減少氣隙時(shí)間。聲頻發(fā)射的變化可表明力道的變化，這是由于砂輪的切割條件造成的，且允許適應(yīng)周期，從而優(yōu)化生產(chǎn)流程。有兩個(gè)系列的聲傳感器：固定式聲傳感器：此類傳感器是由一個(gè)單件構(gòu)成，可在空氣中或者通過液體傳輸信號(hào)?？色@取不同尺寸，以滿足每個(gè)應(yīng)用要求。非接觸式聲傳感器：雖然傳感器是由一個(gè)固定零件（定子）和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)零件（轉(zhuǎn)子）構(gòu)成，但是具有不同的形狀與尺寸以滿足每個(gè)應(yīng)用要求。轉(zhuǎn)子與定子之間的信號(hào)傳輸無(wú)需直接接觸。 湖北后數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x方法界面軟件BLU HI的設(shè)計(jì)讓系統(tǒng)有效和易于使用，是中等傳感器數(shù)量和機(jī)器尺寸復(fù)雜程度應(yīng)用程序的理想解決方案。

WRG是一款用于測(cè)量氣缸、曲柄銷與凸輪軸孔直徑的高精度、自動(dòng)測(cè)量?jī)x器。它非常適合用于大規(guī)模質(zhì)量生產(chǎn)環(huán)境中的機(jī)械加工中心以及輸送線上?？稍跈C(jī)器內(nèi)部直接獲取測(cè)量，它是完全**于軸的自動(dòng)測(cè)量?？蓪RG系統(tǒng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)組、曲柄銷與曲柄軸孔或者通用的機(jī)械元件以及鉚釘孔中，進(jìn)行準(zhǔn)確的直徑、橢圓度以及圓柱度尺寸測(cè)量?？蓪⑺糜跍y(cè)量從幾毫米到超過200mm的內(nèi)徑，在確保相同的準(zhǔn)確度的同時(shí)提供高靈活性。它的測(cè)量過程非?？?，一個(gè)單一的測(cè)量?jī)x器就能管理8個(gè)傳感器；這意味著可將相同系統(tǒng)用于測(cè)量單獨(dú)段，提供不可思議的多功能并且降低成本。也給它配備了一個(gè)保護(hù)設(shè)備，以防正面碰撞。帶有WRI無(wú)線電接收器的系統(tǒng)接口能夠與馬波斯放大器（P7或E9066）通信，以管理并呈現(xiàn)測(cè)量以及存儲(chǔ)生產(chǎn)質(zhì)量的具體統(tǒng)計(jì)分析。

WRS系統(tǒng)是一個(gè)高精度測(cè)頭系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)旨在5軸機(jī)床以及機(jī)床加工中心上測(cè)量與設(shè)置零件。該系統(tǒng)**著一種靈活性很高的解決方案，該方案將跳頻無(wú)線電信號(hào)傳輸系統(tǒng)用于保證十分可靠的數(shù)據(jù)通信。WRS系統(tǒng)是由一個(gè)發(fā)射器（WRP）和一個(gè)帶有內(nèi)置接口（WRI）的接收器構(gòu)成。系統(tǒng)部件通過一個(gè)寬頻譜無(wú)線電傳輸系統(tǒng)進(jìn)行彼此通信，系統(tǒng)帶有自動(dòng)信道選擇以及一個(gè)2.4GHz的作業(yè)頻率。多虧了此傳輸系統(tǒng)，系統(tǒng)才能夠抗信號(hào)干擾，且系統(tǒng)的功能特征體現(xiàn)在有79個(gè)信道，每個(gè)信道有4個(gè)子信道，以便可在單一應(yīng)用上安裝4個(gè)測(cè)頭以及在相同的生產(chǎn)設(shè)施上**多安裝316個(gè)測(cè)頭。此外，無(wú)線電傳輸?shù)膬?nèi)在優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在這樣一個(gè)事實(shí)上：無(wú)需定位測(cè)頭與接口就能讓它們?cè)诒舜说囊暰€內(nèi)，而事實(shí)上，系統(tǒng)能夠在小于等于15m的距離上操作與傳輸測(cè)量信息。CN會(huì)即刻處理接觸瞬間應(yīng)用傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，以確認(rèn)、定位并測(cè)量正在處理的零件，將機(jī)床轉(zhuǎn)換為一個(gè)有效的檢查與測(cè)量環(huán)境。系統(tǒng)也能夠采用單WRI接口按順序處理四個(gè)MIDA發(fā)射器。有了WRS，它能夠采用兩個(gè)測(cè)頭檢測(cè)零件與刀具，將一個(gè)測(cè)頭用于檢測(cè)零件，而將另一個(gè)測(cè)頭用于檢測(cè)刀具，兩個(gè)測(cè)頭均受相同接收器管理。因?yàn)閃RS的構(gòu)造堅(jiān)固，所以耐用性很強(qiáng)，即便在苛刻的機(jī)床條件下。后數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x系統(tǒng)產(chǎn)品，請(qǐng)聯(lián)系馬波斯測(cè)量科技。

E9066E?是一款無(wú)風(fēng)扇和免維護(hù)的工業(yè)計(jì)算機(jī)。它在INTEL®quad-core64位平臺(tái)或者M(jìn)icrosoft®Windows10-IoT、Windows7-64旗艦版操作系統(tǒng)上運(yùn)行。它配備了馬波斯QuickSPC?測(cè)量與SPC軟件套件以及馬波斯GagePod?分布式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，為實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與測(cè)量應(yīng)用程序、過程與質(zhì)量控制以及實(shí)時(shí)SPC提供了性價(jià)比高的解決方案與性能。

E9066E?寬屏工業(yè)PC是在**的嵌入式PC技術(shù)上創(chuàng)新設(shè)計(jì)的:INTEL®J1900四核64位工業(yè)級(jí)平臺(tái)與Microsoft®Windows10物聯(lián)網(wǎng)或Windows7-64***操作系統(tǒng)。這款15.6英寸的純平全高清液晶顯示屏集成了觸摸屏，提供操作員信息、豐富的色彩和清晰、詳細(xì)的屏幕圖像。E9066E針對(duì)各種連通性需求而給測(cè)量應(yīng)用程序配備了幾個(gè)LAN、USB與傳統(tǒng)串行通信端口以及工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線通信端口：5個(gè)USB端口2個(gè)千兆以太網(wǎng)端口1個(gè)RS232端口特定現(xiàn)場(chǎng)總線模塊支持的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)微型PCI槽。 專門設(shè)計(jì)在作業(yè)環(huán)境中直接與冷卻劑和其它侵蝕劑接觸的所有機(jī)械加工零件，給電子設(shè)備提供了合適保護(hù)等級(jí)。陜西精密測(cè)量?jī)x系統(tǒng)

在線加工測(cè)量?jī)x方法咨詢，請(qǐng)聯(lián)系馬波斯測(cè)量科技。陜西雙圓盤平面磨床測(cè)量?jī)x方法

斷刀檢測(cè)（TBD）是馬波斯設(shè)計(jì)的一個(gè)系統(tǒng)，旨在檢查刀具的完整性以及保證高質(zhì)量產(chǎn)品，減少報(bào)廢數(shù)量。機(jī)械零件的大批量生產(chǎn)要求非常短的機(jī)械加工時(shí)間，因此必須盡快完成刀具檢測(cè)。TBD能夠在1秒之內(nèi)就完成實(shí)心同軸刀具的破損檢測(cè)，這些刀具如：鉆頭、攻絲刀具以及平端與球端銑刀。TBD是一個(gè)利用激光反射技術(shù)的非接觸式系統(tǒng)。它由一個(gè)發(fā)射器構(gòu)成，將激光光束投射在放置在檢查位置中的轉(zhuǎn)動(dòng)刀具的表面。完整的刀具反射出接收器上的信號(hào)，在過濾了冷卻液滴造成的任何中斷信號(hào)之后，通過內(nèi)部電子單元處理這些信號(hào)。另一方面，破損刀具不會(huì)將信號(hào)反射給TBD，觸發(fā)了報(bào)警信號(hào)。激光束指向主軸線，在朝著膠卷盒移動(dòng)期間確認(rèn)檢查位置，避免更復(fù)雜的定位操作引起的更長(zhǎng)處理時(shí)間。靈活的TBD可用于不同操作模式：最大功率設(shè)置使得TBD可以采用標(biāo)準(zhǔn)的斷刀檢測(cè)功能檢測(cè)到定位越來越遠(yuǎn)（2米及以下）的刀具。在需要較低的公差時(shí)，可采用“低功率”模式，其可創(chuàng)建更小的光束用戶可選擇信號(hào)過濾等級(jí)。在刀具檢測(cè)周期，冷卻液滴可中斷光束或者仍留在刀具的前列，從而改變接收信號(hào)。陜西雙圓盤平面磨床測(cè)量?jī)x方法

馬波斯（上海）測(cè)量設(shè)備科技有限公司是我國(guó)機(jī)床領(lǐng)域檢測(cè)系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)尺寸檢測(cè)，泄漏與裝配測(cè)試，工業(yè)電腦與軟件專業(yè)化較早的有限責(zé)任公司之一，公司位于宜山路2000號(hào)利豐廣場(chǎng),Block棟,C102單元，成立于2006-05-15，迄今已經(jīng)成長(zhǎng)為機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)內(nèi)同類型企業(yè)的佼佼者。馬波斯工業(yè)測(cè)量致力于構(gòu)建機(jī)械及行業(yè)設(shè)備自主創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)力，馬波斯工業(yè)測(cè)量將以精良的技術(shù)、優(yōu)異的產(chǎn)品性能和完善的售后服務(wù)，滿足國(guó)內(nèi)外廣大客戶的需求。