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湖南汽車玻璃檢測設備方法

來源: 發(fā)布時間:2023-02-28

MARPOSS提供電池生產過程中所有階段的泄漏測試和漏點探測解決方案,單個電芯的真空箱氦檢,電池包組件(如冷卻管&冷卻板)的氦氣泄漏和漏點探測解決方案,在組裝完成后,通過壓降法/流量法或示蹤氣體測試法,對大體積模組、電池包和外殼(包括電氣元件)進行泄漏測試。在進行電池托盤,蓋板和電池包的泄漏測試的過程中,安裝完成的電池模組裝到電池外殼內,并檢測泄漏(漏率在10-3scc/s范圍內)。當采用水/乙醇混合物作為冷卻劑時泄漏率在10-3scc/s范圍內,而采用氣體作為冷卻劑時泄漏率在10-5scc/s范圍內。20多年的經驗和安裝的多個系統(tǒng),使e.d.c.能夠100%識別缺陷,甚至是潛在缺陷。湖南汽車玻璃檢測設備方法

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在半導體的生產環(huán)節(jié)中,圓晶減薄是其中一個關鍵的生產環(huán)節(jié)。實際上,由于芯片已在圓晶上成形,減薄操作的任何失誤都可能影響芯片成品率和成本。在減薄加工中,可用接觸式或非接觸式傳感器測量,甚至可在去離子水中測量,進行嚴格在線控制。馬波斯傳感器甚至可檢測到砂輪與圓晶接觸的瞬間或檢查任何過載。另外,馬波斯傳感器可控制的厚度從4μm到900 μm(單側測量),智能處理厚度數據,可正常控制超薄厚度和記錄數據(黑盒功能)。河南新能源汽車檢測設備定子的質量控制意味著檢查整個生產鏈的各種電氣特性。特別是絕緣試驗和局部放電測試在工藝的不同階段進行。

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由于在高轉速和高扭矩下工作,轉子軸必須承受恒定的機械應力。為了使這些部件達到比較高質量,必須對其某些方面(如軸承,座)進行極其精確的磨削操作。成品質量和優(yōu)化周期是整個工藝過程中十分重要的。Marposs在磨削過程監(jiān)控方面具有豐富的經驗。Marposs設計開發(fā)一整套傳感器,這些傳感器專門設計用于在不同磨削階段控制所有的關鍵參數:過程中和過程后測量、動平衡聲發(fā)射、振動和功率。Marposs提供定制化動態(tài)測量工站對軸或轉子組件進行自動加工后測量。

泄漏測試是電池pack裝配過程中的基本要求,用于檢查電池pack的氣密性,以防止水、濕氣、灰塵或其他外部污染物進入,這些會導致pack內部的高壓零部件出現短路。MARPOSS可以用累積室中的氦氣對電池PACK進行泄漏測試。在量產期間進行100%質量檢查,需要使用整體泄漏測試方法以很大程度地縮短測試時間。當無法采用空氣法(壓降法或質量流量法)時,因為它們無法滿足測試規(guī)范要求,累積室中的氦氣示蹤法是比較好的測量方案,其具有比較高的測試靈敏度和很短的循環(huán)周期。Hetech Marposs系統(tǒng)都具備很多優(yōu)勢,首先是有兩個泵送系統(tǒng),一個真空泵送系統(tǒng)和一個分析泵送系統(tǒng)。

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Optoflash是世界上軸向可以采用多個光學傳感器的測量系統(tǒng)。這意味著可以通過不同的光學傳感器分別獲取圖像,然后將所有圖像完美地結合在一起,從而生成一幅單一的工件合成圖像,并可確保合成邊緣毫無任何斷點和缺口。得益于這一獨特的設計,Optoflash測量系統(tǒng)無需光學系統(tǒng)或工件本身進行任何軸向運動,就可以覆蓋長度達300mm的測量范圍。當前,作為世界上前列的軸向可以采用多個光學傳感器的測量系統(tǒng)。Opto flash的總測量時間可達5.6 秒 !馬波斯可以根據客戶的規(guī)格不同,提供定制化裝配解決方案,手動或全自動方案,包括完整的EOL功能測試。天津電驅動檢測設備

光學測量方案可集成用于hairpin端子的測量和檢查,hairpin焊接工藝之前或之后皆適用。湖南汽車玻璃檢測設備方法

OPTOFLASH柔性光學測量機,是馬波斯公司測量機部門的產品。Optoflash不僅能在實驗室里,也能在生產現場環(huán)境下進行快速、精細的質量控制。該系統(tǒng)提供了一套種類齊全、應用的測量軟件,可以輕松地解決各種常見的測量問題,包括靜態(tài)和動態(tài)旋轉模式下的尺寸、位置和形狀測量。此外,它還具有獨特的螺紋參數測量功能。Optoflash測量系統(tǒng)應用了全球關鍵的光電技術,能以前所未有的快速度,對各類軸類件進行微米級精度的測量。Optoflash機器上所集成的一個或多個固定式光學傳感器,可以覆蓋整個測量范圍。該設計具有突出的優(yōu)點,即無論是光學系統(tǒng),還是被測量的零件,兩者都無需沿軸向進行移動。湖南汽車玻璃檢測設備方法

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