馬波斯在機(jī)床精度測量領(lǐng)域擁有60年的經(jīng)驗(yàn)，是國際市場的佼佼者。為響應(yīng)測量工件與產(chǎn)品件的幾何尺寸與形狀時(shí)以及設(shè)置并檢查機(jī)械加工過程中使用的刀具時(shí)對(duì)準(zhǔn)確度的要求越來越高的情況，馬波斯已研發(fā)出一系列新軟件包用于其接觸式與非接觸式測頭系統(tǒng)。軟件周期的設(shè)計(jì)旨用于生產(chǎn)周期中，這意味著可將軟件周期用于檢查機(jī)床條件下的零件；這減少了拒收件數(shù)量，從經(jīng)濟(jì)的角度有效降低了成本。將此軟件包與MIDA激光、TBD與VTS系統(tǒng)上的MIDA上的接觸式測頭一起使用。它們適用于零件與刀具檢查過程、每個(gè)類型的機(jī)床、機(jī)械加工中心、銑床與車削中心，此外，它們還能與使用***的數(shù)字控制系統(tǒng)兼容。馬波斯測量科技可以供應(yīng)外圓磨床在線加工測量儀軟件，歡迎聯(lián)系我們。內(nèi)蒙古雙圓盤平面磨床測量儀精度

在非接觸式對(duì)刀儀應(yīng)用領(lǐng)域中，可視化對(duì)刀儀是一個(gè)允許在機(jī)械加工中心和/或每個(gè)尺寸的銑床上測量刀具的系統(tǒng)。集成微型照相機(jī)能夠獲取數(shù)張不同角度位置的刀具圖像，甚至可以為小于一毫米的**小刀具提供非常準(zhǔn)確的長度值與直徑值。從測量速度角度來看，可視化對(duì)刀儀之所以能夠快速作業(yè)，是因?yàn)樗鼡碛袃?yōu)化的軟件以及讓刀具保持轉(zhuǎn)動(dòng)。它的接口使得系統(tǒng)能夠程控并適應(yīng)各種不同的操作條件。VTS可視化對(duì)刀儀是一個(gè)可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜測量應(yīng)用的系統(tǒng)，這些應(yīng)用涉及到：刀具形狀與尺寸檢測刀具破損檢測未知刀具的刀具預(yù)先設(shè)置尺寸、直徑以及諸如TIR、刀具半徑以及帶有旋轉(zhuǎn)刀具的刀具中心坐標(biāo)的其它測量刀具磨損補(bǔ)償以及單個(gè)刀具輪廓與表面的完整性檢查機(jī)床中心線熱漂移補(bǔ)償檢查微型精密加工與磨具生產(chǎn)中涉及到的小直徑與不同形狀的微型刀具可快速測量，尤其是對(duì)諸如車削的靜態(tài)刀具進(jìn)行快速測量，或者在帶有索引位置的多切削刀具中進(jìn)行快速測量.湖北主動(dòng)測量儀技術(shù)數(shù)控車床測量儀軟件，請(qǐng)聯(lián)系馬波斯測量科技。

通用測量塊

QuickBlock是一個(gè)通用測量單元，其功能特征體現(xiàn)在檢查內(nèi)徑與外徑以及距離的高精度線性導(dǎo)軌。各種各樣的附件使得此測量儀器功能極多以及適合各種應(yīng)用。它的堅(jiān)固與緊湊結(jié)構(gòu)使得它能夠在嚴(yán)酷的環(huán)境中進(jìn)行靜態(tài)與動(dòng)態(tài)測量，保護(hù)傳感器以及保證高度重復(fù)性。

QuickBlock是一個(gè)緊湊、通用測量單元。它配有嵌入式測量傳感器或者機(jī)械傳動(dòng)裝置，能與測量探針一起使用。它的功能特征體現(xiàn)在是一個(gè)囚籠防轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)，這就確保了通過直接接觸達(dá)到小于0.5μm的可重復(fù)性范圍值（最大值到最小值）?？山o±5mm版本配備一根軸向或徑向電纜引出線，用于傳感器與氣壓缸。可采用固定在任何空間方向中的測量軸安裝，且接觸式支架的重組范圍為20mm。氣壓驅(qū)動(dòng)版本對(duì)于帶有自動(dòng)裝載/卸載的測量站上加工后應(yīng)用特別適用。也可將它裝配在帶有相關(guān)接頭的QuickSet站上，以測量小于等于90mm的直徑?？色@取各種彈簧、測量臂與觸頭，以接近任何測量位置，同時(shí)維持臂比值不變。也可獲取帶有燕尾導(dǎo)軌以及能夠與TESA支架和觸頭兼容的特殊版本。

在**簡單的情況下，可將QuickSPC?安裝在任何Windows兼容的個(gè)人電腦上，可通過鍵盤數(shù)據(jù)輸入、USB或串行端口簡單完成數(shù)據(jù)收集。給它提供一個(gè)簡單而強(qiáng)大的環(huán)境可創(chuàng)造引導(dǎo)操作員順序與指令，其中采用的**常見Windows工具包括：文本信息、位圖、tiff、jpeg等聲音與視頻文件等。它提供了不同類型的統(tǒng)計(jì)分析，支持多種SPC方法：加工能力與機(jī)器能力的統(tǒng)計(jì)分析（即：實(shí)時(shí)與批次分析）測量系統(tǒng)分析（即：檢具功能）當(dāng)前支持的方法非常多。并且，任何用戶可按照他自己的需求自由添加額外的方法?？刹捎貌煌袷綄?dǎo)出收集的數(shù)據(jù)：Q-DAS®qs-Stat®、文本（逗號(hào)/制表符號(hào)、Excel等）；一經(jīng)要求，可獲取其它用戶特定格式。關(guān)于Q-DAS®qs-Stat®格式，它通過了符合AQDEF4.1B級(jí)的完全認(rèn)證。在線加工測量儀方法咨詢，請(qǐng)聯(lián)系馬波斯測量科技。

Marposs無線手柄利用藍(lán)牙無線技術(shù)克服了手動(dòng)測量儀器中的電纜管理問題。該信號(hào)從電子或機(jī)械測量儀表頭發(fā)送到Marposs數(shù)據(jù)顯示和處理單元之一。堅(jiān)固可靠的I-Wave手柄，即使在**惡劣的環(huán)境下，也可用于操作員的手動(dòng)測量。所有螺紋為M10、M6或M3.5的測頭都可以用適配器輕松安裝。星形鎖系統(tǒng)進(jìn)一步增加了手柄的多功能性，該系統(tǒng)允許快速更換儀表頭，以實(shí)現(xiàn)測頭互換性。多波手柄采用藍(lán)牙技術(shù)，管理用于同時(shí)測量多個(gè)截面的多傳感器電子測頭，檢查不同高度的孔的直徑和其他幾何形狀（橢圓度、錐度等）。它可以編程使用的傳感器數(shù)量（**多7個(gè)）或設(shè)置其他重要參數(shù)與特定的軟件。一旦定義了配置參數(shù)，它們就會(huì)通過藍(lán)牙發(fā)送到手柄，然后保存在內(nèi)存中。所有手柄都可以通過藍(lán)牙將測量數(shù)據(jù)傳輸?shù)揭粋€(gè)Marposs電子設(shè)備，如Nemo、Merlin、MerlinPlus、E9066或10米范圍內(nèi)的任何PC。提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化機(jī)械加工時(shí)間和增加對(duì)生產(chǎn)零件質(zhì)量要求，需要針對(duì)研磨流程的高性能測量與控制儀器。內(nèi)蒙古雙圓盤平面磨床測量儀精度

過程中和過程后循環(huán)，用于檢查具有連續(xù)或間斷表面的零件的直徑和長度、零件定位循環(huán)、特定零件。內(nèi)蒙古雙圓盤平面磨床測量儀精度

T與TT系列的馬波斯測頭是高性能零件接觸式測頭，是每類機(jī)床的理想選擇，且有助于減少不良品數(shù)量因?yàn)樗亩喙δ苄?，所以其配置可用于車床與機(jī)械加工中心。T系列的測頭提供了單向可重復(fù)性，這意味著它們非常適合用于雕刻表面或者低復(fù)雜度的表面上。它們也提供了出色的空間各向同性，此空間各向同性與高重復(fù)性結(jié)合，意味著在諸如銑削模具、外殼與渦輪等通常非常復(fù)雜的表面上進(jìn)行準(zhǔn)確3D測量時(shí)，它們是理想的選擇。測頭的機(jī)械結(jié)構(gòu)也確保了能夠?qū)庸ふ駝?dòng)以及機(jī)床軸加速進(jìn)行比較好的抵抗。即便在具有高壓冷卻劑以及生產(chǎn)了大量碎屑的機(jī)械加工環(huán)境中，這些測頭也可靠并耐用。事實(shí)上，T系列的功能特征體現(xiàn)在具有一些列型號(hào)，這些型號(hào)取決于測量力或保護(hù)結(jié)構(gòu)類型，可能是標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)或者是車床應(yīng)用中的鋼型號(hào)（S版本）。TT系列測頭提供了優(yōu)異的單向可重復(fù)性，這使得這些測頭成了在棱柱表面或者低復(fù)雜度表面上進(jìn)行測量的理想選擇。內(nèi)蒙古雙圓盤平面磨床測量儀精度

馬波斯（上海）測量設(shè)備科技有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評(píng)。誠實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的機(jī)床領(lǐng)域檢測系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業(yè)電腦與軟件。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心、機(jī)床領(lǐng)域檢測系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業(yè)電腦與軟件市場為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。