統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制規(guī)定了三個(gè)活動(dòng)階段：了解過(guò)程：必須在其行為中識(shí)別過(guò)程，并且必須明確規(guī)定每個(gè)受控特征的規(guī)格界限?？勺冃缘奶厥庠虮仨毾允惯^(guò)程穩(wěn)定。使用控制圖監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程：這些圖表用于及時(shí)檢測(cè)受控特征的均值或方差的變化?？刂茍D的目的是識(shí)別始終存在的可變性的常見(jiàn)原因，并將其與特殊原因區(qū)分開(kāi)來(lái)。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的目標(biāo)不是檢查零件是否良好，而是預(yù)測(cè)并防止生產(chǎn)出有缺陷的零件。為此，可將控制圖作為預(yù)測(cè)工具，并確定可能導(dǎo)致生產(chǎn)出有缺陷的零件的原因。一旦控制圖表示存在不穩(wěn)定的過(guò)程（SPC警報(bào)），就必須采取措施控制生產(chǎn)，從而限制了部件不合格和生產(chǎn)線的減速。當(dāng)控制圖沒(méi)有發(fā)出任何警報(bào)信號(hào)時(shí)，該過(guò)程可被視為“穩(wěn)定”或“受控制”；其“過(guò)程能力”可以通過(guò)“能力研究”進(jìn)行計(jì)算。過(guò)程能力是一種用來(lái)計(jì)算過(guò)程在未來(lái)指定限制時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)零件的能力的指數(shù)。**初的Shewart理論基于過(guò)程，其特征*由一種正態(tài)分布進(jìn)行描述。隨著時(shí)間的推移，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的能力得到了改進(jìn)，能夠（使用Pearson控制圖）分析不同分布描述的連續(xù)特征，（使用P控制圖和NP控制圖）分析離散特征，以及（使用C控制圖）和U控制圖）分析具有多個(gè)缺陷的離散特征。曲軸檢查領(lǐng)域，馬波斯Fenar L系統(tǒng)是測(cè)量主軸承軸頸直徑與軸承銷(xiāo)軸頸直徑的理想選擇，實(shí)現(xiàn)高靈活度與精確度。主動(dòng)測(cè)量?jī)x廠家

用于過(guò)程平衡和聲學(xué)檢查系統(tǒng)，DS5000系列是一個(gè)采用聲發(fā)射傳感器實(shí)現(xiàn)失衡補(bǔ)償與過(guò)程檢查的系統(tǒng)，開(kāi)發(fā)此系統(tǒng)主要用于高精度磨床上。DS500系列為機(jī)械平衡提供了解決方案，以檢測(cè)、平衡以及補(bǔ)償失衡的情況，以及監(jiān)控聲發(fā)射?？筛鶕?jù)使用的電子單元版本單獨(dú)或同時(shí)獲取這兩種功能。AE4100：控制聲發(fā)射用單功能單元M5100M：平衡砂輪用單功能單元M5100MA：平衡砂輪與檢查聲發(fā)射用多功能單元DS5000是一個(gè)自主系統(tǒng)，可通過(guò)靜態(tài)接口（輸入/輸出）完成電子單元與自動(dòng)化系統(tǒng)之間的通信。通過(guò)LCD顯示器上呈現(xiàn)的菜單控制設(shè)備。這個(gè)系列的單元緊湊、堅(jiān)固以及易于使用。它們的設(shè)計(jì)旨在挨著機(jī)柜外的CNC操作員面板安裝。主動(dòng)測(cè)量?jī)x廠家后數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x系統(tǒng)產(chǎn)品，請(qǐng)聯(lián)系馬波斯測(cè)量科技。

對(duì)于磨床上的尺寸控制，P3ME電子單元**著一種精確、可靠、經(jīng)濟(jì)與緊湊的解決方案。當(dāng)連接到馬波斯測(cè)量頭時(shí)，P3ME可在整個(gè)磨削過(guò)程中定位零件并控制零件尺寸。當(dāng)連接到馬波斯測(cè)量頭時(shí)，P3ME可在各種機(jī)床類(lèi)型中定位零件并控制零件尺寸。測(cè)量?jī)x測(cè)量了磨削過(guò)程中遠(yuǎn)離的零件余量。操作員可實(shí)時(shí)查看模擬儀表與數(shù)字顯示器，以獲取零件狀態(tài)，且LED燈的設(shè)置向機(jī)床控制系統(tǒng)呈現(xiàn)了信號(hào)以管理砂輪進(jìn)給。我們的系統(tǒng)范圍可抵抗嚴(yán)酷的環(huán)境，同時(shí)會(huì)與研磨用磨料、金屬粒子、切削油以及侵蝕冷卻液直接接觸。保證并維持穩(wěn)定的生產(chǎn)力。實(shí)時(shí)檢查磨削期間的零件質(zhì)量砂輪磨損補(bǔ)償優(yōu)化周期時(shí)間生產(chǎn)的零件在公差范圍內(nèi)將操作員影響盡可能減小與機(jī)床邏輯集成

DS6000是一個(gè)通過(guò)將信號(hào)的初始化、處理與分析集成起來(lái)，作為自動(dòng)系統(tǒng)與平衡傳感器和/或部件之間接口進(jìn)行操作的系統(tǒng)。DS6000這個(gè)產(chǎn)品線專(zhuān)為高精度磨床而設(shè)計(jì)，它是機(jī)械平衡以及聲發(fā)射監(jiān)控的理想選擇。可根據(jù)應(yīng)用情況在一個(gè)或兩個(gè)面板上進(jìn)行平衡操作。DS6000模塊系列產(chǎn)品使得用戶能夠添加并組合不同模塊，以獲取一個(gè)多功能系統(tǒng)。因?yàn)榇藙?chuàng)新系統(tǒng)非常靈活，所以可滿足不同客戶要求以及給操作員提供了各種隨時(shí)易于使用的功能。DS6000系統(tǒng)包括預(yù)先平衡以及電機(jī)平衡檢查用電子單元以及液壓平衡與聲發(fā)射檢查用電子單元?？色@取的模塊：AE6000與S6000：聲發(fā)射檢查用單元DM6000：工藝檢查用單元（AE傳感器+數(shù)字扭矩適配器）P6000：預(yù)先平衡用單元M6000：電機(jī)平衡檢查用單元H6000：液壓平衡檢查用單元。馬波斯測(cè)量科技可以供應(yīng)外圓磨床在線加工測(cè)量?jī)x軟件，歡迎聯(lián)系我們。

斷刀檢測(cè)（TBD）是馬波斯設(shè)計(jì)的一個(gè)系統(tǒng)，旨在檢查刀具的完整性以及保證高質(zhì)量產(chǎn)品，減少報(bào)廢數(shù)量。機(jī)械零件的大批量生產(chǎn)要求非常短的機(jī)械加工時(shí)間，因此必須盡快完成刀具檢測(cè)。TBD能夠在1秒之內(nèi)就完成實(shí)心同軸刀具的破損檢測(cè)，這些刀具如：鉆頭、攻絲刀具以及平端與球端銑刀。TBD是一個(gè)利用激光反射技術(shù)的非接觸式系統(tǒng)。它由一個(gè)發(fā)射器構(gòu)成，將激光光束投射在放置在檢查位置中的轉(zhuǎn)動(dòng)刀具的表面。完整的刀具反射出接收器上的信號(hào)，在過(guò)濾了冷卻液滴造成的任何中斷信號(hào)之后，通過(guò)內(nèi)部電子單元處理這些信號(hào)。另一方面，破損刀具不會(huì)將信號(hào)反射給TBD，觸發(fā)了報(bào)警信號(hào)。激光束指向主軸線，在朝著膠卷盒移動(dòng)期間確認(rèn)檢查位置，避免更復(fù)雜的定位操作引起的更長(zhǎng)處理時(shí)間。靈活的TBD可用于不同操作模式：最大功率設(shè)置使得TBD可以采用標(biāo)準(zhǔn)的斷刀檢測(cè)功能檢測(cè)到定位越來(lái)越遠(yuǎn)（2米及以下）的刀具。在需要較低的公差時(shí)，可采用“低功率”模式，其可創(chuàng)建更小的光束用戶可選擇信號(hào)過(guò)濾等級(jí)。在刀具檢測(cè)周期，冷卻液滴可中斷光束或者仍留在刀具的前列，從而改變接收信號(hào)。圖形選項(xiàng)有各種級(jí)別，從簡(jiǎn)單的狀態(tài)或數(shù)字或條形圖到時(shí)間圖、直方圖和圖形。主動(dòng)測(cè)量?jī)x廠家

FenarL系統(tǒng)可自動(dòng)測(cè)量周期，測(cè)量靈活，磨損補(bǔ)償靈活性，簡(jiǎn)單再加工，加工速度快，圓度檢查。主動(dòng)測(cè)量?jī)x廠家

可將WRSP60掃描式測(cè)頭用于檢查新加工的部件的輪廓是否正確以及用于直接檢測(cè)機(jī)床中任何表面缺陷，從而避免將此類(lèi)檢查與檢測(cè)傳輸?shù)綔y(cè)量實(shí)驗(yàn)室，以及避免在需要后續(xù)返工的情況中將其重新定位在機(jī)床中。馬波斯研發(fā)的這款WRSP60測(cè)頭擁有一個(gè)無(wú)線傳輸系統(tǒng)，可將其用于在**常用的切屑去除機(jī)床上直接掃描零件。在使用WSRP60測(cè)頭時(shí)，可完成一些采用標(biāo)準(zhǔn)接觸式測(cè)頭不能完成的操作或者可**縮短周期時(shí)間，如：通過(guò)切割程序校正、標(biāo)準(zhǔn)件比較以及跳動(dòng)檢查而完成輪廓質(zhì)量控制、零件未對(duì)準(zhǔn)校正與表面變形檢查，也可將這些測(cè)頭用于進(jìn)行正確定位零件所需的“接觸”。帶有WRI無(wú)線接收器的系統(tǒng)接口能夠與安裝在工業(yè)或標(biāo)準(zhǔn)個(gè)人計(jì)算機(jī)上的軟件包通信，從而管理并呈現(xiàn)測(cè)量值以及獲取數(shù)據(jù)?？刹捎肳RSP60系統(tǒng)通過(guò)對(duì)新加工的零件進(jìn)行輪廓與表面接觸式掃描直接在機(jī)床環(huán)境對(duì)機(jī)械加工過(guò)程進(jìn)行精確、完整的質(zhì)量控制。系統(tǒng)采用無(wú)線傳輸系統(tǒng)將數(shù)據(jù)傳到WRI接收器。通過(guò)一個(gè)**馬波斯軟件包收集、分析與呈現(xiàn)數(shù)據(jù)。主動(dòng)測(cè)量?jī)x廠家

馬波斯（上海）測(cè)量設(shè)備科技有限公司位于宜山路2000號(hào)利豐廣場(chǎng),Block棟,C102單元，擁有一支專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。馬波斯是馬波斯（上海）測(cè)量設(shè)備科技有限公司的主營(yíng)品牌，是專(zhuān)業(yè)的馬波斯提供一系列從加工過(guò)程檢測(cè)工具到刀具在線監(jiān)測(cè)等機(jī)床領(lǐng)域檢測(cè)系統(tǒng)，包含了磨削、切割、沖壓成型、壓鑄等。也為手動(dòng)與自動(dòng)尺寸檢測(cè)提供了一套完整的解決方案。 馬波斯也提供生產(chǎn)線完整性測(cè)試，包含：無(wú)損及裝配測(cè)試與泄漏測(cè)試。除外，馬波斯為數(shù)據(jù)采集與分析、工業(yè)控制、生產(chǎn)與工廠自動(dòng)化提供了硬件與軟件，為客戶提供生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本。公司，擁有自己**的技術(shù)體系。我公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，多年來(lái)一直專(zhuān)注于馬波斯提供一系列從加工過(guò)程檢測(cè)工具到刀具在線監(jiān)測(cè)等機(jī)床領(lǐng)域檢測(cè)系統(tǒng)，包含了磨削、切割、沖壓成型、壓鑄等。也為手動(dòng)與自動(dòng)尺寸檢測(cè)提供了一套完整的解決方案。 馬波斯也提供生產(chǎn)線完整性測(cè)試，包含：無(wú)損及裝配測(cè)試與泄漏測(cè)試。除外，馬波斯為數(shù)據(jù)采集與分析、工業(yè)控制、生產(chǎn)與工廠自動(dòng)化提供了硬件與軟件，為客戶提供生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本。的發(fā)展和創(chuàng)新，打造高指標(biāo)產(chǎn)品和服務(wù)。馬波斯工業(yè)測(cè)量始終以質(zhì)量為發(fā)展，把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動(dòng)力，致力于為顧客帶來(lái)***的機(jī)床領(lǐng)域檢測(cè)系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)尺寸檢測(cè)，泄漏與裝配測(cè)試，工業(yè)電腦與軟件。