斷刀檢測（TBD）是馬波斯設(shè)計(jì)的一個(gè)系統(tǒng)，旨在檢查刀具的完整性以及保證高質(zhì)量產(chǎn)品，減少報(bào)廢數(shù)量。機(jī)械零件的大批量生產(chǎn)要求非常短的機(jī)械加工時(shí)間，因此必須盡快完成刀具檢測。TBD能夠在1秒之內(nèi)就完成實(shí)心同軸刀具的破損檢測，這些刀具如：鉆頭、攻絲刀具以及平端與球端銑刀。TBD是一個(gè)利用激光反射技術(shù)的非接觸式系統(tǒng)。它由一個(gè)發(fā)射器構(gòu)成，將激光光束投射在放置在檢查位置中的轉(zhuǎn)動(dòng)刀具的表面。完整的刀具反射出接收器上的信號(hào)，在過濾了冷卻液滴造成的任何中斷信號(hào)之后，通過內(nèi)部電子單元處理這些信號(hào)。另一方面，破損刀具不會(huì)將信號(hào)反射給TBD，觸發(fā)了報(bào)警信號(hào)。激光束指向主軸線，在朝著膠卷盒移動(dòng)期間確認(rèn)檢查位置，避免更復(fù)雜的定位操作引起的更長處理時(shí)間。靈活的TBD可用于不同操作模式：最大功率設(shè)置使得TBD可以采用標(biāo)準(zhǔn)的斷刀檢測功能檢測到定位越來越遠(yuǎn)（2米及以下）的刀具。在需要較低的公差時(shí)，可采用“低功率”模式，其可創(chuàng)建更小的光束用戶可選擇信號(hào)過濾等級(jí)。在刀具檢測周期，冷卻液滴可中斷光束或者仍留在刀具的前列，從而改變接收信號(hào)。提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化機(jī)械加工時(shí)間和增加對(duì)生產(chǎn)零件質(zhì)量要求，需要針對(duì)研磨流程的高性能測量與控制儀器。主動(dòng)測量儀品牌

設(shè)計(jì)的直接安裝在磨床床頭的FenarL配有一個(gè)測量儀器，在測量階段，此測量儀器會(huì)與工件直接接觸。給磨床實(shí)時(shí)提供直徑測量信息，能夠管理機(jī)械加工周期，直至實(shí)現(xiàn)預(yù)期的零件測量值。FenarL系統(tǒng)可提供哪些功能？自動(dòng)測量周期：在機(jī)械加工同時(shí)將測量頭自動(dòng)插在零件直徑上，無需中斷研磨過程測量靈活性：因?yàn)闇y量頭很靈活，所以可處理各種主軸頸與銷軸承直徑（小于等于25mm）磨損補(bǔ)償靈活性：FenarL可補(bǔ)償直徑上小于等于10mm的砂輪磨損，無需手動(dòng)再加工簡單再加工：當(dāng)必須修改直徑測量范圍時(shí)，可通過幾步很短的步驟完成FenarL的再加工安全性：簡單的控制系統(tǒng)與**嵌入式安全設(shè)備能夠防止與曲軸、砂輪以及機(jī)床的其它零件碰撞加工速度：每隔0.5毫秒對(duì)工藝中的測量抽樣，這意味著測量加工速度與切割速度兼容，即便是在**初的初步加工過階段。此外，也能夠通過加工與過濾功能預(yù)測適應(yīng)周期中的零件值耐用性：測量儀器的密封等級(jí)使得測量儀器適合用于大量冷卻劑存在的高壓機(jī)械加工條件中。河南精密測量儀安裝馬波斯能根據(jù)磨床的種類不同的應(yīng)用，主動(dòng)測量及機(jī)后測量系統(tǒng)，砂輪動(dòng)平衡器，監(jiān)測傳感器，測頭。

基于嵌入式技術(shù)的計(jì)量計(jì)算機(jī):MerlinPlus是收集測量數(shù)據(jù)用硬件與軟件的綜合體，其旨在優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)分析與控制。MerlinPlus結(jié)合了高性能與易用性，因此它非常適合用于管理應(yīng)用程序和小型手動(dòng)測量臺(tái)。用戶界面的設(shè)計(jì)旨在確保所有用戶能夠方便使用工業(yè)測量手動(dòng)應(yīng)用。在計(jì)量計(jì)算機(jī)中，MerlinPlus組合使得可以在各種解決方案中選取更有優(yōu)勢的解決方案，以滿足生產(chǎn)支持領(lǐng)域的多種要求。MerlinPlus版本是一個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊的12英寸純平工業(yè)版本，而MerlinPlusBox版本可連接到各種尺寸的屏幕或者可在軟件版本中安裝Windows7以及Windows10操作系統(tǒng)。

即便在**復(fù)雜的操作環(huán)境中，光學(xué)傳輸接觸式測頭可使機(jī)械加工中心更有效率并且提高了自動(dòng)化程度，從而縮短周期時(shí)間以及降低報(bào)廢件百分比。零件定位與對(duì)準(zhǔn)操作使得用戶不再需要對(duì)零件進(jìn)行任何操作。除自動(dòng)化的零件尺寸檢測外，馬波斯SW還為機(jī)床CN提供了后來機(jī)械加工流程所需的所有反饋。由于適當(dāng)優(yōu)化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機(jī)器集成過程是即時(shí)的。VOS系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目的是為機(jī)床提供所有必要的反饋，以便直接干預(yù)零件加工過程，減少廢品數(shù)量。該系統(tǒng)還可以連續(xù)監(jiān)測刀具的磨損情況，以提高加工效率。調(diào)制光傳輸系統(tǒng)保證了對(duì)干擾的高抗擾度，并使在同一工作區(qū)域管理多達(dá)4個(gè)探頭成為可能。因此，3軸或5軸機(jī)床**了該系統(tǒng)的理想環(huán)境，在這種環(huán)境下，可以使用同一接收器同時(shí)執(zhí)行零件檢查和刀具檢查。Marposs軟件循環(huán)的設(shè)計(jì)目的是優(yōu)化VOS系統(tǒng)的性能規(guī)范和循環(huán)時(shí)間，同時(shí)還消除了未安裝測量設(shè)備的機(jī)器上可能出現(xiàn)的手動(dòng)錯(cuò)誤。UNIMAR測頭應(yīng)用于連續(xù)/中斷內(nèi)部、外部研磨、高精度車床、加工后測量站、機(jī)械加工中心、無中心研磨。

將模塊安裝在電器柜中，且可采用特殊的軟件應(yīng)用程序在遠(yuǎn)程面板或CNCPC上查看數(shù)據(jù)。根據(jù)Windows操作系統(tǒng)（如：西門子SINUMERIK、Heidenhain、Fanuc或Bosch-Rexroth與PC）為自動(dòng)系統(tǒng)研發(fā)了軟件DSCC（DITTEL系統(tǒng)控制中心）。模塊與自動(dòng)系統(tǒng)之間的通信通過靜態(tài)接口、現(xiàn)場總線與RS232或以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)?？稍跈C(jī)床顯示器上查看所有模塊、模塊檢查以及**重要的測量信號(hào)，給操作員提供所有功能與信息的概述?？蓪⑾盗谐跏蓟乃兴钄?shù)據(jù)存儲(chǔ)在XML文件中，并傳輸?shù)搅硪粋€(gè)機(jī)器控制上以節(jié)省時(shí)間。這也確保了能夠輕而易舉恢復(fù)默認(rèn)設(shè)置。顯示器的智能用途使得用戶能夠充分利用機(jī)械加工參數(shù)以及**降低生產(chǎn)成本。這個(gè)系列的單元緊湊、堅(jiān)固以及易于使用?？蓪⑦@些單元安裝在機(jī)柜外。數(shù)控機(jī)床測量儀品牌，請認(rèn)準(zhǔn)馬波斯測量科技。安徽精密測量儀精度

界面軟件BLU HI的設(shè)計(jì)讓系統(tǒng)有效和易于使用，是中等傳感器數(shù)量和機(jī)器尺寸復(fù)雜程度應(yīng)用程序的理想解決方案。主動(dòng)測量儀品牌

在接觸式對(duì)刀儀應(yīng)用領(lǐng)域中，可將MidaArm系統(tǒng)用于在車床或車削中心設(shè)置刀具以及進(jìn)行磨損與完整性檢查，無論這些車床或車削中心的尺寸如何。MidaArm能夠極其準(zhǔn)確地檢測刀具坐標(biāo)，并同時(shí)獲取機(jī)床登記簿，從而消除手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)產(chǎn)生的人為誤差。MidaArm無需確認(rèn)過多材料，從而縮短了刀具調(diào)節(jié)與過程設(shè)置時(shí)間。MidaArm系統(tǒng)能夠快速檢測刀具是否有磨損或破損痕跡，它是無監(jiān)控自動(dòng)機(jī)械加工流程的重要方面。因?yàn)橄到y(tǒng)的設(shè)計(jì)為靈活的模塊化設(shè)計(jì)，所以很容易將系統(tǒng)用于任何類型的車床，無論使用的刀具與主軸類型如何。MidaArm的安裝模式有可拆卸安裝與固定安裝模式，旨在適應(yīng)機(jī)床設(shè)置以及自動(dòng)化水平。通過E32A電子接口單元，將MidiArm與CNC指令上的標(biāo)準(zhǔn)刀具設(shè)置輸入一起使用?？蓪⒔涌谟糜诠芾斫佑|式測頭及其電源。安裝在測頭上的LED燈表明刀具何時(shí)與測頭觸頭接觸以及提供關(guān)于測頭當(dāng)前狀態(tài)的信息。主動(dòng)測量儀品牌