運用模具成本分析系統(tǒng)合理地進行成本管控：在運用模具成本分析系統(tǒng)之前，同樣的產(chǎn)品，采用不同的生產(chǎn)加工工藝，所需的原材料質(zhì)和量均不一樣。依據(jù)制品的特性要求，在達到質(zhì)量要求的前提下，使用改進加工工藝的方法可以節(jié)約成產(chǎn)成本。在生產(chǎn)過程中，采用科學合理的管理方式。強化成本核算，在生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售以及財務(wù)等各個環(huán)節(jié)要加強管理。把生產(chǎn)成本中的原材料、燃料、動力、工資、制造費、行政費等，每項費用細化到單位產(chǎn)品成本中，合理的規(guī)范管理，嚴禁浪費。從而達到合理儲存、使用物資，節(jié)約成本，增加效益的目的。這樣既達到了生產(chǎn)的合理需要，又能夠減少資金的占用浪費。模具價格估算后，一般要以報價的形式向外報價。智能注塑模具制造成本分析系統(tǒng)好處

模具的基本結(jié)構(gòu)，按其各部件的功能可細分為：流道系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、復(fù)位系統(tǒng)等系統(tǒng)。模胚MoldBase是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考慮模胚的結(jié)構(gòu)。模胚的成本一般占整套模具的10%~30%左右，模胚由專門的大型模胚廠制造，已標準化，各模具制造廠只需根據(jù)自身的需要向模胚廠定制即可。模胚分為面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C板（方鐵）、底板、頂針面板、頂針底板、司筒、導(dǎo)柱、回針、頂針、撐頭、限位釘?shù)?。目前珠三角區(qū)域規(guī)模較大的模胚廠商有龍記模胚（LKM）、鴻豐模胚、中華模胚、平進模胚等，其中又以LKM名氣較大，其模胚是廣大模具制造廠普遍采用，品質(zhì)、精度均有保障。國外模胚廠家：日本FUTABA，美國DME,歐洲HASCO,STRACK。。。模具報價平臺如何使用模具的報價與結(jié)算方式有很多，也不盡相同。

模具是為穩(wěn)定的注塑生產(chǎn)服務(wù)的。追求模具低價，就較難保證模具的質(zhì)量、精度、壽命。廉價一般不是模具行業(yè)之所為。但是，當一家企業(yè)既做模具，后續(xù)也做注塑生產(chǎn)時，模具的報價，應(yīng)以其成本價作為報價，模具的估價只估算模具的基本成本價部分，其它的成本費用、利潤暫不考慮，待以后制品生產(chǎn)的利潤再提取模具費附加值來作為補償。但此時的報價不能作為真正的模具的價格，只能是作為模具前期開發(fā)費用。今后，一旦注塑穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)生利潤，應(yīng)提取模具費附加值，返還給模具制造單位，兩項合計，才能形成模具的價格。比如一套壽命100萬次的注塑模具，成本15萬，如果你報價18萬或者20萬，可能丟失此筆訂單，如果報價15萬，甚至12萬，每個注塑產(chǎn)品多收5分錢，雖然少，但是100萬后也能帶來5萬收益，真正實現(xiàn)后期注塑生產(chǎn)來補償了前期低價做模。目前市面上超過一半的企業(yè)用此方式作為長期發(fā)展的策略，用此方法，開發(fā)階段，客戶的前期投入減輕了，但模具品質(zhì)不能保障，追求品質(zhì)的外資企業(yè)是模具和注塑生產(chǎn)選擇不同供應(yīng)商，起到互相監(jiān)督的目的。

怎么按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來的成本進行生產(chǎn)成本控制？配套業(yè)績考核。實施成本定額控制可以和職責、考核、獎懲結(jié)合起來，建立配套的KPI考核指標，與具體責任人的薪酬掛鉤,從而使成本管理真正落實到全體員工和產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程中。推行模具在線可行性分析系統(tǒng)控制成本。越來越多的模具企業(yè)在生產(chǎn)組織中已有意識的運用項目管理來進行組織協(xié)調(diào)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。利用國內(nèi)外先進的管理方法和管理理論指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的排程、制造工序的平衡、流程的分析與不良品的控制等現(xiàn)場改善工作,降低生產(chǎn)成本。為了不虧本，同時又能獲得客戶的認可，相對合理的報價顯得尤為重要。

模具標準化的意義：（1）模具標準化的實施，能有助于穩(wěn)定、提高和保證模具設(shè)計質(zhì)量和制造中必須達到的質(zhì)量規(guī)范，使工業(yè)產(chǎn)品零件的不合格率減少到較低程度。（2）模具標準化可以提高專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)水平、縮短模具生產(chǎn)周期、提高模具制造質(zhì)量和使用性能。實現(xiàn)模具標準化后，模具標準件和標準模架可由專業(yè)廠大批量生產(chǎn)和供應(yīng)。（3）模具標準化可使模具工作者擺脫大量重復(fù)的一般性設(shè)計，將主要精力用來改進模具設(shè)計、解決模具關(guān)鍵技術(shù)問題、進行創(chuàng)造性的勞動。（4）模具標準化，是采用現(xiàn)代化模具生產(chǎn)技術(shù)和裝備、實現(xiàn)模具CAD／CAM技術(shù)的基礎(chǔ)。（5）模具標準化有利于模具技術(shù)的國際交流和組織模具出口外銷。模具標準化對于提高模具設(shè)計和制造水平、提高模具質(zhì)量、縮短制模周期、降低成本、節(jié)約材料和采用高新技術(shù)，都具有十分重要的意義。模具報價內(nèi)容主要包括模架材料成本、標準件成本、人力成本、機加工成本、調(diào)試成本、產(chǎn)品試模材料成本部分。智能注塑模具制造成本分析系統(tǒng)好處

模具報價要對估價進行適當?shù)恼?，在估價的基礎(chǔ)上增加15%-25%提出第1次報價。智能注塑模具制造成本分析系統(tǒng)好處

模具企業(yè)怎么按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來的成本進行生產(chǎn)成本控制？①.要合理安排作業(yè)程序，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，降低產(chǎn)品單位成本中的設(shè)備折舊費和維修費，選購設(shè)備時應(yīng)選用適合工藝要求的型號及功能，以免造成多余的功能用不上，卻又要花去大量額外費用去維修和保養(yǎng)。②.要提高勞動生產(chǎn)率。提高勞動生產(chǎn)率主要是作業(yè)人員在單位時間內(nèi)生產(chǎn)較多數(shù)量產(chǎn)品或創(chuàng)造更多的使用價值。這要求通過勞動、用工、分配制度變革，加強作業(yè)工人培訓(xùn)，提高作業(yè)技能，開展技術(shù)革新和技術(shù)變革，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、不斷地提高勞動生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本。絕不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。 ③.保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低殘、次品率和返工率，提高一次交驗合格率，倡導(dǎo)“優(yōu)獎劣罰”，是減少殘、次品損失，降低生產(chǎn)成本的主要途徑之一。智能注塑模具制造成本分析系統(tǒng)好處

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