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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-05-31

塑料模具制造過(guò)程中需要注意哪些要素?1.分型面,即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。2.結(jié)構(gòu)件,即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵,關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具重點(diǎn)結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。3.模具精度,即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量,模具質(zhì)量與壽命,根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同,選擇不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮,設(shè)計(jì)出更加合理易調(diào)整的定位方式。為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質(zhì)量,在制造過(guò)程中要合理選擇高精度的加工方法。熱流道0飛邊模具定制哪家好

對(duì)塑料制品收縮率的影響:1.成型工藝:(1)成型溫度不變,注射壓力增大,收縮率減小;(2)保持壓力增大,收縮率減小;(3)熔體溫度提高,收縮率有所降低;(4)模具溫度高,收縮率增大;(5)保壓時(shí)間長(zhǎng),收縮率減小,但澆口封閉后不影響收縮率;(6)模內(nèi)冷卻時(shí)間長(zhǎng),收縮率減小;(7)注射速度高,收縮率略有增大傾向,影響較小;(8)成型收縮大,后收縮小。2.塑料結(jié)構(gòu):(1)厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);(2)塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3)塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡(jiǎn)單的收縮率要小;(4)塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5)細(xì)長(zhǎng)塑件在長(zhǎng)度方向上的收縮率小;(6)塑件長(zhǎng)度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;(7)內(nèi)孔收縮率大,外形收縮率小。3、模具結(jié)構(gòu):(1)澆口尺寸大,收縮率減小;(2)垂直的澆口方向收縮率減小,平行的澆口方向收縮率增大;(3)遠(yuǎn)離澆口比近澆口的收縮率小;(4)有模具限制的塑件部分的收縮率小,無(wú)限制的塑件部分的收縮率大。4、塑料性質(zhì):(1)結(jié)晶型塑料收縮率大于無(wú)定形塑料;(2)流動(dòng)性好的塑料,成型收縮率小;(3)塑料中加入填充料,成型收縮率明顯下降。河北精密注塑產(chǎn)品一站式解決方案注塑模具制造內(nèi)的溫度各點(diǎn)不均勻,和注射周期中的時(shí)間點(diǎn)有關(guān)。

模具制造試模的注意事項(xiàng):各模穴尺寸的過(guò)大或過(guò)小予以修正之,若模穴與門口尺寸尚屬正確,那么就應(yīng)試改機(jī)器條件,如充模速率,模具溫度及各部壓力等,并檢視某些模穴是否充模較慢。依各模穴成品之配合情形或模蕊移位,予以各別修正,也許可再試調(diào)充模率及模具溫度,以便改善其均勻度。檢查及修改射出機(jī)之故障,如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會(huì)引起加工條件之變動(dòng),即使再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮良好工作效率。在檢討所有的記錄數(shù)值之后,保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善。

模具制造試模的主要步驟有哪些?螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間,否則成品重量會(huì)降低而損及成品之性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(zhǎng)以便壓實(shí)成品。合理調(diào)整減低總加工周期。把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定,然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品,在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量,并按模穴分別放置,以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。(對(duì)多穴模具尤有價(jià)值)。將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸(應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量)。在中大型模具中,為了節(jié)省材料和便于加工及熱處理,模具設(shè)計(jì)制造時(shí)應(yīng)盡量采用拼鑲結(jié)構(gòu)。

塑料模具設(shè)計(jì)制造的基本要求是什么?1、高精度:模具的尺寸和精度符合客戶需求,這是模具質(zhì)量主要體現(xiàn)。因此,在模具設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中,為了確保制品的尺寸精確,對(duì)模具精度的要求應(yīng)高于對(duì)制品的精度要求,并具體落實(shí)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)和制造步驟中去。2、低成本:價(jià)格永遠(yuǎn)是客戶要考慮的主要因素。所以,要以經(jīng)濟(jì)的價(jià)格來(lái)選擇模具材料、設(shè)計(jì)和制造人員,以及加工方式等。模具成本與模具的材料、復(fù)雜程度、結(jié)構(gòu)要求、尺寸和精度要求、加工方式等密切相關(guān),我們雖然不能一味地追求低價(jià),但也要尋求一個(gè)恰當(dāng)合理的價(jià)格,這就要求在這么多因素下找到一個(gè)合理的價(jià)格平衡點(diǎn),這是對(duì)模具成本合理解說(shuō)與被客戶接受的程度方面非常重要的一點(diǎn)。塑料模具加工制造流程有哪些?杭州低成本模具一站式解決方案

注塑模具制造的工藝有哪些功能特征?熱流道0飛邊模具定制哪家好

模具制造生產(chǎn)中造成顏色不穩(wěn)定的影響因素有哪些?①塑料模具加工生產(chǎn)中注塑機(jī)的溫度不穩(wěn)定,時(shí)高時(shí)低,顏色一定會(huì)不穩(wěn)定,這是一大影響因素,需要優(yōu)先檢查。②生產(chǎn)周期不穩(wěn)定,時(shí)開(kāi)時(shí)停,背壓調(diào)得過(guò)大造成跑溫,都會(huì)使顏色產(chǎn)生變化。③混料工沒(méi)有按照混料工藝要求混合色粉與原料,比如混料時(shí)間不足、加料方式或順序不對(duì)等導(dǎo)致色粉不均勻,這點(diǎn)也是要重點(diǎn)檢查的。④烘料溫度太高或者太久。每一種原料和顏料都有它烘料溫度和時(shí)間的范圍,嚴(yán)重超出這個(gè)范圍,注塑件的顏色就會(huì)產(chǎn)生變化。如果加料時(shí)多時(shí)少,受溫度影響較為明顯的顏色也會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定,比如含有熒光材料的顏色或是淺色注塑件。因此對(duì)于溫度敏感的塑料,不要烘料或用底溫烘料,烘好料后再混色粉更保險(xiǎn)。熱流道0飛邊模具定制哪家好

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