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一站式注塑在線成本分析平臺

來源: 發(fā)布時間:2022-06-12

哈深模具成本分析系統(tǒng)是依據(jù)客人選擇,出相對應的成本價格,系統(tǒng)利用其資源,同模具加工制造業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈一起,深度整合行業(yè)資源,利用集中采購協(xié)議價的優(yōu)勢,來完成成本分析,系統(tǒng)擁有70萬數(shù)據(jù)源,及智能的云算法,從而實現(xiàn)3分鐘出模具成本。其包括成本的事前、事中和事后三個方面。成本的事前分析是指在成本未形成之前所進行的成本預測。進行事前成本分析,可使企業(yè)的成本控制有可靠的目標。成本的事中分析是指對正在執(zhí)行的成本計劃的結果所進行的分析。事中分析主要是為了進行成本控制,防止實際成本超過目標成本的范圍。成本的事后控制是指對成本實際執(zhí)行的結果所作的分析。事后分析主要是對成本執(zhí)行的結果進行評價,分析產(chǎn)生問題的原因,總結成本降低的經(jīng)驗,以利于下一期的成本控制活動的開展。 模具的報價與結算方式有很多,也不盡相同。一站式注塑在線成本分析平臺

按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來的成本進行生產(chǎn)成本控制的措施:消耗定額控制法。模具的生產(chǎn)制造過程其實上是一個投入與產(chǎn)出的過程,投入產(chǎn)出比率決定了模具制品生產(chǎn)成本的高低,也決定了模具企業(yè)的市場競爭力。利用定額管理(材料消耗定額、勞動工時定額、定員、費用定額等)控制成本的各項消耗,達到降低成本的管理方式已經(jīng)成為模具企業(yè)控制生產(chǎn)成本的重點。確定生產(chǎn)消耗定額,建立動態(tài)篩選制度。模具技術部門或工藝部門應提出產(chǎn)品的工藝定額作為消耗定額制定的基礎,經(jīng)管部門或成本控制部門階段性總結模具在生產(chǎn)過程實際材料消耗,結合控制目標提出消耗定額指標,作為消耗控制的標準并執(zhí)行定額考核。智能化模具制造成本分析系統(tǒng)哪家好模具的報價策略正確與否,直接影響模具的價格,影響到模具利潤的高低。

模具的報價與結算是模具估價后的延續(xù)和結果。這個過程里,人們總是祈望,模具估價=模具價格=模具結算價。模具報價系統(tǒng)使用的模具價格計算法分析:經(jīng)驗估算法:單套價格=材料費+設計費+加工費+人工費+利潤+試模費+包裝運輸費+管理費,各項比例通常為:材料費:材料(模架、鋼料)及標準件占模具總費用的15%-30%;加工費與利潤:30%-50%;設計費:模具總費用的10%-15%(一般在6%--10%);試模費:大中型模具可控制在3%以內(nèi),小型精密模具控制在5%以內(nèi);包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;管理費:20%。此方法可以快速估算模具成本,但忽略了產(chǎn)品要求對模具的影響,模具結構、壽命對其成本的影響......。估價方式雖然延續(xù)了幾十年,隨著市場的競爭的激烈化和更優(yōu)智能報價系統(tǒng)的出現(xiàn),估價方式也將成為歷史。深圳哈深智模工匠們專注模具及注塑產(chǎn)品成本分析,成功研發(fā)了模具&注塑產(chǎn)品智能報價系統(tǒng),從而實現(xiàn)讓模具更輕松,讓報價更快樂的宏偉目標。

模具制作的結算方式?(1)“55”式結算:即模具合同一簽訂開始之日,即預付模具價款50%,余50%待模具試模驗收合格后,再付清。這種結算方式,在早期的模具企業(yè)中比較流行。它的特點有以下:1)50%的預付款一般不足以支付模具的基本制造成本,制造企業(yè)還要投入。2)試模驗收合格后,即結算余款。使得模具保修費用與結算無關。3)在結算50%余款時,由于數(shù)目款項較多,且模具已基本完工,易產(chǎn)生結算拖欠現(xiàn)象。4)萬一模具失敗,一般只退回原50%預付款。(2)“64”式結算:即模具合同一簽訂生效之日起,即預付模價款的60%,余40%,待模具試模合格后,再結清。這種結算方式與第1種結算方式基本相同。只不過是在預付款上增加10%。這相對于模具制造企業(yè)有利一點。(3)“343”式結算:即模具合同一簽訂生效之日起,即預付模價款的30%,試模付40%,交付完成付30%,(4)“3331”式結算:即模具合同一簽訂生效之日起,即預付模價款的30%,***試模付30%,交付完成付30%,客戶穩(wěn)定生產(chǎn)30天,付尾款10%。(5)“451”式結算:即模具合同一簽訂開始之日,即預付模具價款40%,模具驗收合格,付50%,客戶穩(wěn)定生產(chǎn)30天,付尾款10%。 模具報價單的主要內(nèi)容有:周期、要求達到的模次(壽命);

注塑成本包括生產(chǎn)過程中的:注塑機、人工、電費、模具、原料、維修費、清洗機臺、不良率、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟效益的因素主要有:注塑模具/注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機次數(shù)多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機時間長、分析處理問題能力低等等。注塑生產(chǎn)達到“質(zhì)量、高效、低耗”是每個企業(yè)追求的目標。如果注塑生產(chǎn)中管理工作不科學,就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、人員多、材料損耗大、產(chǎn)品批量退貨、人為損傷模具、延誤交期、維修頻繁、不良率高等問題,給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失,企業(yè)的利潤就會減少,甚至出現(xiàn)虧損。哈深智模注塑成本分析,讓你的注塑成本一目了然。模具的報價與結算是模具估價后的延續(xù)和結果。山東專業(yè)模具在線報價平臺

模具報價要對估價進行適當?shù)恼?,在估價的基礎上增加15%-25%提出第1次報價。一站式注塑在線成本分析平臺

生產(chǎn)周期影響成本注塑周期時間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好,注塑周期越短,生產(chǎn)數(shù)量越多,單位產(chǎn)品的制造成本就越低。注塑周期時間包括:射膠時間、保壓時間、冷卻時間(熔膠時間)、開模時間、頂出時間、開門時間、取件時間、關門時間及鎖模時間等。每一項時間都是由模具設計確定,要想優(yōu)化注塑生產(chǎn)時間,只能從模具設計開始。哈深智??萍歼\用先設計,再報價的理念來縮短注塑周期時間,主要的方法有:合理選擇注塑機、合理設計流道尺寸(以縮短冷卻時間)、合理水路布局、減少開合模距離、合理設計頂針布局、頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機械手操作、減少膠件粘?,F(xiàn)象、正確選擇冷卻時間、合理設定開合模速度及頂針速度等。在優(yōu)化基礎上,再完成模具成本報價和注塑產(chǎn)品報價,從而讓理論生產(chǎn)周期=實際生產(chǎn)周期。一站式注塑在線成本分析平臺

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