制品壁厚:塑件壁厚過小,則塑料充模流動的阻力很大,對于形狀復(fù)雜或大型塑件成型較困難。塑件壁厚過大,則不但浪費塑料原料,而且還給成型帶來困難,尤其降低了塑件的生產(chǎn)率,還給塑件帶來內(nèi)部氣孔、外部凹陷等缺陷。所以正確設(shè)計塑件的壁厚非常重要。壁厚取值應(yīng)當(dāng)合理。壁厚的大小取決于產(chǎn)品需要承受的外力、是否作為其它零件的支撐、承接柱位的數(shù)量、伸出部份的多少以及選用的塑料材料而定。一般的熱塑性塑料的壁厚設(shè)計應(yīng)以4mm為限。從經(jīng)濟(jì)角度來看,過厚的產(chǎn)品設(shè)計不但增加物料成本,延長生產(chǎn)周期(冷卻時間),增加生產(chǎn)成本。從產(chǎn)品設(shè)計角度來看,過厚的產(chǎn)品增加引至產(chǎn)生空穴(氣孔)的可能性,極大削弱產(chǎn)品的剛性及強(qiáng)度。制造出來的模具尺寸和精度符合客戶需求,這是模具質(zhì)量主要體現(xiàn)。北京塑料模具銷售
模具制造生產(chǎn)中造成顏色不穩(wěn)定的影響因素:塑料模具加工在烘料斗中,由于受熱風(fēng)的影響,色粉出現(xiàn)局部集中,致使顏色越來越深,需有麻點效果的注塑件其麻點也會出現(xiàn)過多的情況。此時,需要增加一些擴(kuò)散油,讓色粉牢牢粘在原料上。原料濕度太大,造成色粉黏結(jié)無法擴(kuò)散。色粉配得不準(zhǔn)確。每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差,致使在用新一批顏料時,顏色產(chǎn)生偏差,這種事情時有發(fā)生。二次回收料的回用量時多時少,這對淺色注塑件的影響較大。原料的牌號不一致。由于每種原料底色不同,致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供貨商,原料批號不同,底色都會有些偏差,因此對顏色偏差要求高的產(chǎn)品,甚至要控制到每批來料的底色是否一致。色粉質(zhì)量太差,不耐熱,或是用錯不適宜該原料用的色粉,都會使塑料模具加工生產(chǎn)中的顏色不穩(wěn)定。蘇州注塑0飛邊模具生產(chǎn)商模具制造過程應(yīng)注意模具的精度檢查。
模具制造試模步驟要注意什么?把每模樣品量得的尺寸作個比較,應(yīng)注意:(a)尺寸是否穩(wěn)定。(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機(jī)器加工條件仍在變化,如不良的溫度控制或油壓控制。(c)尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)。如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常,則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受,其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下,以便檢查模具之尺寸是否正確。記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要,且為未來量產(chǎn)時之參考依據(jù)。1.使加工運轉(zhuǎn)時間長些,以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。2.按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件,若縮水率太大及成品顯得射料不足,也可資參考以增加閘口尺寸。
注塑模具制造的工藝有哪些功能特征?注塑模具制造內(nèi)的溫度各點不均勻,和注射周期中的時間點有關(guān)。模溫機(jī)的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間,也就是說防止溫度差在生產(chǎn)過程或間隙上下波動。控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中,控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度,二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話,可以把循環(huán)時間較優(yōu)化,進(jìn)而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量,流動性,收縮率,注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言,模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性,但會延長冷卻時間和注塑周期。模具制造過程中的加工方法和加工精度會影響到模具的使用壽命。
在模具材料的選用時,除要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外,還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外,為了縮短制造周期,盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。模具的精度除在設(shè)計時給予較佳的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外,零件加工與模具組裝是至關(guān)重要的。因此,加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有一定主導(dǎo)地位。成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成:1、模具的制造誤差約為1/32、模具磨損造成的誤差約為1/63、成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為1/34、預(yù)定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為1/6總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)。所以,為減小模具制造誤差,首先應(yīng)提高加工精度,隨著數(shù)控機(jī)床的使用,這一問題已經(jīng)得到了很好地控制。另外,為了防止模具磨損、變形而引起的誤差,在加工精度要求較高和制品產(chǎn)量較大的模具時,對其型腔、型芯等關(guān)鍵零件應(yīng)采用淬火處理。在中大型模具中,為了節(jié)省材料和便于加工及熱處理,模具設(shè)計時應(yīng)盡量采用拼鑲結(jié)構(gòu)。模具制造為何要設(shè)計拔模斜度?東莞氣輔成型模具定制哪家好
模具制造的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和裝配。北京塑料模具銷售
注塑模具制造中防止注塑件噴油、電鍍不良的控制措施有哪些?①注塑模具制造生產(chǎn)中盡量不使用脫模劑。一定要使用時,也只能使用干性脫模劑或中性脫模劑輕度噴灑到動模(俗稱“后?!保?,但需電鍍的注塑件就一定不能使用。噴灑時,要注意油漬不能濺到定模(俗稱“前模”).如果可能,采用涂抹的方式,可以避免脫模劑飛濺到前模需噴油的位置,但涂得過多,在注射時也有可能使注塑件外表面留下油漬。噴銀色油時更需要加倍小心。②注塑模具制造生產(chǎn)中要保持模具干凈。剛開始生產(chǎn)的模具上面有許多油漬,生產(chǎn)了很長時間都難以清理干凈,因此生產(chǎn)前必須用清潔劑(俗稱的“洗模水”)進(jìn)行徹底清洗。對后續(xù)工序中需要噴銀色油的塑件,更應(yīng)定期徹底清洗模具的型腔。③軟PVC料的塑件需要浸水,水中不能有油漬。裝水的盆不能放在注塑機(jī)的下方,以防機(jī)器的機(jī)油滴落水中。因為這是一個不太引人注意的地方,有時就會出現(xiàn)大量注塑件噴油后掉油卻找不到原因的情況。北京塑料模具銷售
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