塑料模具設(shè)計制造的基本要求是什么?1、高精度:模具的尺寸和精度符合客戶需求,這是模具質(zhì)量主要體現(xiàn)。因此,在模具設(shè)計和制造過程中,為了確保制品的尺寸精確,對模具精度的要求應(yīng)高于對制品的精度要求,并具體落實(shí)到相應(yīng)的設(shè)計和制造步驟中去。2、低成本:價格永遠(yuǎn)是客戶要考慮的主要因素。所以,要以經(jīng)濟(jì)的價格來選擇模具材料、設(shè)計和制造人員,以及加工方式等。模具成本與模具的材料、復(fù)雜程度、結(jié)構(gòu)要求、尺寸和精度要求、加工方式等密切相關(guān),我們雖然不能一味地追求低價,但也要尋求一個恰當(dāng)合理的價格,這就要求在這么多因素下找到一個合理的價格平衡點(diǎn),這是對模具成本合理解說與被客戶接受的程度方面非常重要的一點(diǎn)。精密模具制造加工如何提高加工性能的?安徽注塑模具一站式解決方案
如何降低塑料模具制造成本?合理選用塑料模具在產(chǎn)品生產(chǎn)之前,精心挑選設(shè)計合理的注塑模具,是降低成本基本的方法。不同的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)對制品材料的要求不盡相同,自然有好有壞。良好的模具成品率高,產(chǎn)生廢料少,自然生產(chǎn)成本較低。采用合理的加工工藝同樣的產(chǎn)品,采用不同的生產(chǎn)加工工藝,所需的原材料質(zhì)和量均不一樣。依據(jù)制品的特性要求,在滿足質(zhì)量要求的前提下,使用改進(jìn)加工工藝的方法可以有效的降低成產(chǎn)成本。采用科學(xué)合理的管理在生產(chǎn)過程中,采用科學(xué)合理的管理方式。強(qiáng)化成本核算,在生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售以及財務(wù)等各個環(huán)節(jié)要加強(qiáng)管理。把生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、制造費(fèi)、行政費(fèi)等,每一項(xiàng)費(fèi)用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中,合理的規(guī)范管理,嚴(yán)禁浪費(fèi)。深圳模具設(shè)計商加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有一定主導(dǎo)地位。
制品壁厚:塑件壁厚過小,則塑料充模流動的阻力很大,對于形狀復(fù)雜或大型塑件成型較困難。塑件壁厚過大,則不但浪費(fèi)塑料原料,而且還給成型帶來困難,尤其降低了塑件的生產(chǎn)率,還給塑件帶來內(nèi)部氣孔、外部凹陷等缺陷。所以正確設(shè)計塑件的壁厚非常重要。壁厚取值應(yīng)當(dāng)合理。壁厚的大小取決于產(chǎn)品需要承受的外力、是否作為其它零件的支撐、承接柱位的數(shù)量、伸出部份的多少以及選用的塑料材料而定。一般的熱塑性塑料的壁厚設(shè)計應(yīng)以4mm為限。從經(jīng)濟(jì)角度來看,過厚的產(chǎn)品設(shè)計不但增加物料成本,延長生產(chǎn)周期(冷卻時間),增加生產(chǎn)成本。從產(chǎn)品設(shè)計角度來看,過厚的產(chǎn)品增加引至產(chǎn)生空穴(氣孔)的可能性,極大削弱產(chǎn)品的剛性及強(qiáng)度。
模具制造試模的主要步驟有哪些?螺桿前進(jìn)的時間不可短于閘口塑料凝固的時間,否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當(dāng)模具被加熱時螺桿前進(jìn)時間亦需酌予加長以便壓實(shí)成品。合理調(diào)整減低總加工周期。把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定,然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品,在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量,并按模穴分別放置,以便測試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。(對多穴模具尤有價值)。將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸(應(yīng)等樣品冷卻至室溫時再量)。模具制造加工方法主要有精密鑄造、金屬切削加工、電火花加工、電化學(xué)加工、激光及其它高能波束加工。
不管模具有多么的復(fù)雜,總的來說模具制造的工藝流程基本為:審圖→備料→加工→模架加工→模芯加工→電極加工→模具零件加工→檢驗(yàn)→裝配→飛?!嚹!a(chǎn)。縮短設(shè)計周期并提高設(shè)計質(zhì)量是縮短整個模具開發(fā)周期的關(guān)鍵之一。模塊化設(shè)計就是利用產(chǎn)品零部件在結(jié)構(gòu)及功能上的相似性,而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化與組合化。大量實(shí)踐表明,模塊化設(shè)計能有效減少產(chǎn)品設(shè)計時間并提高設(shè)計質(zhì)量。模具制造方法:模具模塊化設(shè)計的實(shí)施:建立模塊庫,模塊庫的建立有三個步驟:模塊劃分、構(gòu)造特征模型和用戶自定義特征的生成。標(biāo)準(zhǔn)零件是模塊的特例,存在于模塊庫中。標(biāo)準(zhǔn)零件的定義只需進(jìn)行后兩步驟。模塊劃分是模塊化設(shè)計的第一步。模塊劃分是否合理,直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過技術(shù)調(diào)研并反復(fù)論證才能得出劃分結(jié)果。對于模具而言,功能模塊與結(jié)構(gòu)模塊是互相包容的。結(jié)構(gòu)模塊的在局部范圍內(nèi)可有較大的結(jié)構(gòu)變化,因而它可以包含功能模塊;而功能模塊的局部結(jié)構(gòu)可能較固定,因而它可以包含結(jié)構(gòu)模塊。鍛、鑄造加工,高碳、高合金鋼,普遍用于制造模具。廣東注塑產(chǎn)品銷售商
注塑模具制造內(nèi)的溫度各點(diǎn)不均勻,和注射周期中的時間點(diǎn)有關(guān)。安徽注塑模具一站式解決方案
對塑料制品收縮率的影響:1.成型工藝:(1)成型溫度不變,注射壓力增大,收縮率減小;(2)保持壓力增大,收縮率減小;(3)熔體溫度提高,收縮率有所降低;(4)模具溫度高,收縮率增大;(5)保壓時間長,收縮率減小,但澆口封閉后不影響收縮率;(6)模內(nèi)冷卻時間長,收縮率減小;(7)注射速度高,收縮率略有增大傾向,影響較小;(8)成型收縮大,后收縮小。2.塑料結(jié)構(gòu):(1)厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);(2)塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3)塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4)塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5)細(xì)長塑件在長度方向上的收縮率小;(6)塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;(7)內(nèi)孔收縮率大,外形收縮率小。3、模具結(jié)構(gòu):(1)澆口尺寸大,收縮率減小;(2)垂直的澆口方向收縮率減小,平行的澆口方向收縮率增大;(3)遠(yuǎn)離澆口比近澆口的收縮率小;(4)有模具限制的塑件部分的收縮率小,無限制的塑件部分的收縮率大。4、塑料性質(zhì):(1)結(jié)晶型塑料收縮率大于無定形塑料;(2)流動性好的塑料,成型收縮率小;(3)塑料中加入填充料,成型收縮率明顯下降。安徽注塑模具一站式解決方案
深圳哈深智??萍加邢薰緭碛泄局鳡I業(yè)務(wù):報價服務(wù)-注塑模具和注塑產(chǎn)品 企業(yè)采購-模塑行業(yè)集中采購協(xié)議價共享 生產(chǎn)制造-模具制造及注塑生產(chǎn) 顧問服務(wù)-模塑疑難雜癥及企業(yè)提升等多項(xiàng)業(yè)務(wù),主營業(yè)務(wù)涵蓋模具報價,注塑成本,模具加工制造,模具零部件交易。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才,以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力,加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。深圳哈深智模科技有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋模具報價,注塑成本,模具加工制造,模具零部件交易,堅持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針,贏得廣大客戶的支持和信賴。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù),我們相信誠實(shí)正直、開拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情,將為公司和個人帶來共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過幾年的發(fā)展,已成為模具報價,注塑成本,模具加工制造,模具零部件交易行業(yè)出名企業(yè)。