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為什么注塑模具制造采用小澆口更好?如果使用較大的澆口成型制品,在制品表面質(zhì)量要求較高的情況下,往往需要適當(dāng)?shù)墓ぞ呋驒C(jī)床對制品進(jìn)行后加工才能去除澆口傷痕,特別是澆口過大時,澆口凝料還必須用鋸、切等方法去除。然而,采用小澆口時便可避免這種麻煩。例如,小澆口凝料可以用手工快速切除,或在脫模時利用特殊的模具結(jié)構(gòu)自動切除。此外,小澆口切除后的傷痕較小,一般不需要或只需要稍許修整磨光工作即可。因此,采用小澆口不只有利于澆注系統(tǒng)凝料與制品脫離,而且有利于制品修整。精密模具制造加工基本特點有哪些?四川精密模具一站式解決方案
注塑模具制造時選擇分型面應(yīng)考慮的因素:1.一般情況下,注塑件應(yīng)滯留在動模型腔中,更便于注塑件的脫模;2.應(yīng)避開“障礙體”的阻礙,避免運動干涉,方便注塑件脫模和模具型腔的加工;3.應(yīng)盡量設(shè)在不顯眼和易去除飛邊、毛刺及容易加工的位置上;4.應(yīng)設(shè)在無凹陷及圓弧R的切點之外的位置上;5.應(yīng)考慮到澆口位置的設(shè)置及其形狀;6.有利于澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的布置;7.不影響注塑件的尺寸及其精度;8.應(yīng)考慮塑料的性能及填充條件;9.應(yīng)考慮成型的工藝性及效率;10.模具的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便可靠。廣州塑料0飛邊模具設(shè)計注塑模具制造的工藝有哪些功能特征?
模具制造過程中的缺陷及防止措施是什么?電火花加工,應(yīng)用電火花工藝加工模具時,放電區(qū)的電流密度很大,產(chǎn)生大量的熱,模具被加工區(qū)域的溫度高達(dá)10000℃左右,由于溫度高,熱影響區(qū)的金相組織必將發(fā)生變化,模具表層由于高溫而發(fā)生熔化,然后急冷,很快凝固,形成再凝固層。在顯微鏡下可看到,再凝固層呈白亮色,內(nèi)部有較多顯微裂紋。為了延長模具壽命可以采用以下措施:調(diào)整電火花加工參數(shù)用電解法或機(jī)械研磨法研磨電火花加工后的表面,除去異常層中的白亮層,尤其是要除去顯微裂紋。在電火花加工后安排一次低溫回火,使異常層穩(wěn)定化,阻止顯微裂紋擴(kuò)展。
塑料模具加工制造流程有哪些?塑料模具加工制造流程:1.接任務(wù)書,由產(chǎn)品的設(shè)計者或者是設(shè)計組提供制作產(chǎn)品所需要的任務(wù)書。經(jīng)過審查后在圖紙上標(biāo)記處各處所需要的數(shù)據(jù)以及注意事項。2.分析塑料模具加工中所遇到的影響因素。對塑料模具加工中所涉及到的行腔面和分型面進(jìn)行確定,選擇定出方式,注意流程中涉及的溫度控制和零件成型的結(jié)構(gòu),注意計算公式等。3.對塑料模具資料進(jìn)行收集、整理、分析、了解各個步驟的具體制作步驟,熟悉產(chǎn)品的工藝性和基本的數(shù)據(jù)要求。在模具設(shè)計之前,設(shè)計者應(yīng)充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理。
模具制造生產(chǎn)中造成顏色不穩(wěn)定的影響因素:塑料模具加工在烘料斗中,由于受熱風(fēng)的影響,色粉出現(xiàn)局部集中,致使顏色越來越深,需有麻點效果的注塑件其麻點也會出現(xiàn)過多的情況。此時,需要增加一些擴(kuò)散油,讓色粉牢牢粘在原料上。原料濕度太大,造成色粉黏結(jié)無法擴(kuò)散。色粉配得不準(zhǔn)確。每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差,致使在用新一批顏料時,顏色產(chǎn)生偏差,這種事情時有發(fā)生。二次回收料的回用量時多時少,這對淺色注塑件的影響較大。原料的牌號不一致。由于每種原料底色不同,致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供貨商,原料批號不同,底色都會有些偏差,因此對顏色偏差要求高的產(chǎn)品,甚至要控制到每批來料的底色是否一致。色粉質(zhì)量太差,不耐熱,或是用錯不適宜該原料用的色粉,都會使塑料模具加工生產(chǎn)中的顏色不穩(wěn)定。塑料模具制造過程中需要注意哪些要素?浙江塑料注塑產(chǎn)品定制哪家好
一個優(yōu)良的模具設(shè)計制造是:在滿足客人要求的前提下,使加工成本低、加工難度小、加工時間短。四川精密模具一站式解決方案
在模具材料的選用時,除要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外,還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外,為了縮短制造周期,盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。模具的精度除在設(shè)計時給予較佳的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外,零件加工與模具組裝是至關(guān)重要的。因此,加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有一定主導(dǎo)地位。成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成:1、模具的制造誤差約為1/32、模具磨損造成的誤差約為1/63、成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為1/34、預(yù)定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為1/6總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)。所以,為減小模具制造誤差,首先應(yīng)提高加工精度,隨著數(shù)控機(jī)床的使用,這一問題已經(jīng)得到了很好地控制。另外,為了防止模具磨損、變形而引起的誤差,在加工精度要求較高和制品產(chǎn)量較大的模具時,對其型腔、型芯等關(guān)鍵零件應(yīng)采用淬火處理。在中大型模具中,為了節(jié)省材料和便于加工及熱處理,模具設(shè)計時應(yīng)盡量采用拼鑲結(jié)構(gòu)。四川精密模具一站式解決方案
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