模腔數(shù)影響成本注塑企業(yè)在對客戶報(bào)價(jià)時(shí)，通常都是以總模腔數(shù)來計(jì)算產(chǎn)量和制造成本的；如果在注塑生產(chǎn)過程中，不慎損傷了模腔或某個(gè)模腔品質(zhì)不良需堵塞生產(chǎn)，就會造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加，利潤減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。案例分析某塑件的訂單為30、50萬只，每只利潤為0.05元，生產(chǎn)中模腔數(shù)為一出8、6，因不慎損傷了一個(gè)模腔，需堵塞該腔生產(chǎn)，周期時(shí)間為22秒，1天按照23小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23×（3600÷22）×6＝22581pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為：23×（3600÷22）×5＝18818pcs。50萬產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)天數(shù)為：500000÷22581＝22.14天實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)為：500000÷18818＝26.57天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1.34/4.43天的時(shí)間，就會少賺5001元。每件利潤會減少：5001÷500000=0.01元該膠件的生產(chǎn)利潤就會變?yōu)椋?.05－0.01＝0.04元(是原來利潤的80%)；模具報(bào)價(jià)單的主要內(nèi)容有：周期、要求達(dá)到的模次(壽命)；自主模具在線成本分析平臺作用

模具報(bào)價(jià)單的填寫方式：模具價(jià)格估算后，一般要以報(bào)價(jià)的形式向外報(bào)價(jià)。報(bào)價(jià)單的主要內(nèi)容有：模具價(jià)格、周期、要求達(dá)到的模次(壽命)，對模具的技術(shù)要求與條件，付款方式及結(jié)算方式以及保修期等。模具的報(bào)價(jià)策略正確與否，直接影響模具的價(jià)格，影響到模具利潤的高低，影響到所采用的模具生產(chǎn)技術(shù)管理等水平的發(fā)揮，是模具企業(yè)管理的較重要的，是否成功的體現(xiàn)。結(jié)算的方式，是從模具報(bào)價(jià)就開始提出，以簽訂模具制造合同開始之日，就與模具設(shè)計(jì)制造開始同步運(yùn)行。反過來說，結(jié)算方式的不同，也體現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)制造的差異和不同。結(jié)算方式，各地區(qū)、各企業(yè)均有不同，但隨著市場經(jīng)濟(jì)的逐步完善，也形成一定的規(guī)范和慣例。哈深智模用一鍵生成報(bào)價(jià)單，提升了報(bào)價(jià)單生成的效率的同時(shí)，系統(tǒng)利用防呆處理，也降低人為失誤的概率。3分鐘模具制造成本分析平臺好處模具的估價(jià)只估算模具的基本成本價(jià)部分，其它的成本費(fèi)用、利潤都暫不考慮；

如何按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來的成本進(jìn)行生產(chǎn)成本控制？配套業(yè)績考核。實(shí)施成本定額控制可以和職責(zé)、考核、獎(jiǎng)懲結(jié)合起來，建立配套的KPI考核指標(biāo)，與具體責(zé)任人的薪酬掛鉤,從而使成本管理真正落實(shí)到全體員工和產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程中。推行模具在線可行性分析系統(tǒng)控制成本。越來越多的模具企業(yè)在生產(chǎn)組織中已有意識的運(yùn)用項(xiàng)目管理來進(jìn)行組織協(xié)調(diào)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。利用國內(nèi)外先進(jìn)的管理方法和管理理論指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的排程、制造工序的平衡、流程的分析與不良品的控制等現(xiàn)場改善工作,降低生產(chǎn)成本。

哈深智模模具成本分析系統(tǒng)有哪些作用？模具成本分析是依據(jù)客人需求，先設(shè)計(jì)一套模具，然后再依據(jù)次設(shè)計(jì)的模具，調(diào)入各個(gè)零部件價(jià)格，從而得到其成本，并在成本分析中展現(xiàn)每個(gè)零部件成本。報(bào)價(jià)者及審核者可依據(jù)每個(gè)零部件進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)其模具成本分析。對成本水平與構(gòu)成的變動(dòng)情況，系統(tǒng)研究影響成本升降的各因素及其變動(dòng)的原因，尋找降低成本的途徑的分析。它是成本管理工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。通過成本分析，有利于正確認(rèn)識、掌握和運(yùn)用成本變動(dòng)的規(guī)律，實(shí)現(xiàn)降低成本的目標(biāo);有助于進(jìn)行成本控制，正確評價(jià)成本計(jì)劃完成情況，還可為制訂成本計(jì)劃、經(jīng)營決策提供重要依據(jù)，指明成本管理工作的努力方向。對全部產(chǎn)品成本計(jì)劃的完成情況進(jìn)行總的評價(jià)，分為三個(gè)方面：第1，在核算資料的基礎(chǔ)上，通過深入分析，正確評價(jià)企業(yè)成本計(jì)劃的執(zhí)行結(jié)果，提高企業(yè)和職工講求經(jīng)濟(jì)效益的積極性。第二，揭示成本升降的原因，正確地查明影響成本高低的各種因素及其原因，進(jìn)一步提高企業(yè)管理水平。第三，尋求進(jìn)一步降低成本的途徑和方法。成本分析還可以結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營條件的變化，正確選定適應(yīng)新情況的較合適的成本水平。模具的總費(fèi)用或價(jià)格是模具報(bào)價(jià)不容忽視的部分。

注塑生產(chǎn)的廢品率將直接影響成本，“廢品是較大的浪費(fèi)”，如果注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、膠件報(bào)廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費(fèi)、人工、設(shè)備損耗等的損失就會很大。案例分析某注塑件，一模4腔，單件重量為40g，原料價(jià)為20元/kg，注塑利潤為0.06元，生產(chǎn)過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：每個(gè)產(chǎn)品的原料成本為：20×40÷1000＝0.80元。1天的生產(chǎn)數(shù)量為：23×3600÷25×4＝13248pcs。若一臺機(jī)每天的電費(fèi)、人工費(fèi)及其它費(fèi)用需1000元，每個(gè)膠件的加工費(fèi)用平均為：1000÷13248＝0.075元/只。10%不良率1天所造成的損失為：1325×0.8＋1325×0.075＝1159元。1天生產(chǎn)所得的利潤為：（13248－13248×10%）×0.06＝715元。1天生產(chǎn)的實(shí)際利潤為：715－1159＝-444元。即：每天虧損-444元（其中不包括模具/機(jī)器損耗及場地費(fèi)）。利用哈深智模注塑成本報(bào)價(jià)，只需輸入報(bào)廢率，即可查看其報(bào)廢費(fèi)用。模具的報(bào)價(jià)應(yīng)以其成本價(jià)作為報(bào)價(jià)。3分鐘模具制造成本分析平臺好處

模具價(jià)格估算后，一般要以報(bào)價(jià)的形式向外報(bào)價(jià)。自主模具在線成本分析平臺作用

快速模具價(jià)格計(jì)算法介紹：1、經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法：模具價(jià)格=材料費(fèi)+設(shè)計(jì)費(fèi)+加工費(fèi)與利潤+增值稅+試模費(fèi)+包裝運(yùn)輸費(fèi)各項(xiàng)比例通常為:材料費(fèi):材料及標(biāo)準(zhǔn)件占模具總費(fèi)用的15%-30%;加工費(fèi)與利潤:30%-50%;設(shè)計(jì)費(fèi):模具總費(fèi)用的10%-15%;試模:大中型模具可控制在3%以內(nèi),小型精密模具控制在5%以內(nèi);包裝運(yùn)輸費(fèi):可按實(shí)際計(jì)算或按3%計(jì);增值稅:13%；2、材料系數(shù)法：根據(jù)模具尺寸和材料價(jià)格可計(jì)算出模具材料費(fèi).模具價(jià)格=(6~10)*材料費(fèi)鍛模,塑料模=6*材料費(fèi)壓鑄模=10*材料費(fèi)。模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)進(jìn)行模具報(bào)價(jià)估計(jì)：首先要看客戶的要求，因?yàn)橐鬀Q定材料的選擇以及熱處理工藝。選擇好材料，出一個(gè)粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計(jì)算出模芯材料和模架材料的價(jià)格）和熱處理需要的費(fèi)用。（都是毛胚重量）加工費(fèi)用，根據(jù)模芯的復(fù)雜程度，加工費(fèi)用一般和模芯材料價(jià)格是1.5~3：1，模架的加工費(fèi)用一般是1：1，風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)用是以上總價(jià)的10%，稅率按實(shí)際計(jì)算，設(shè)計(jì)費(fèi)用是模具總價(jià)的10%。自主模具在線成本分析平臺作用

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