模腔數(shù)影響成本注塑企業(yè)在對客戶報價時，通常都是以總模腔數(shù)來計算產(chǎn)量和制造成本的；如果在注塑生產(chǎn)過程中，不慎損傷了模腔或某個模腔品質(zhì)不良需堵塞生產(chǎn)，就會造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加，利潤減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。案例分析某塑件的訂單為30、50萬只，每只利潤為0.05元，生產(chǎn)中模腔數(shù)為一出8、6，因不慎損傷了一個模腔，需堵塞該腔生產(chǎn)，周期時間為22秒，1天按照23小時生產(chǎn)時間計算。其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23×（3600÷22）×6＝22581pcs。實際日產(chǎn)量為：23×（3600÷22）×5＝18818pcs。50萬產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)天數(shù)為：500000÷22581＝22.14天實際生產(chǎn)天數(shù)為：500000÷18818＝26.57天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1.34/4.43天的時間，就會少賺5001元。每件利潤會減少：5001÷500000=0.01元該膠件的生產(chǎn)利潤就會變?yōu)椋?.05－0.01＝0.04元(是原來利潤的80%)；完整報價系統(tǒng)主要包括機加工費用、委外費用、材料費用、試模材料費用、稅額、人力成本、設(shè)計費用等。深圳高效注塑成本分析平臺優(yōu)點

使用模具報價系統(tǒng)為什么會產(chǎn)生價格差？一方面各企業(yè)、各地區(qū)、國家的模具制造條件不一樣，設(shè)備工藝、技術(shù)、人員觀念、消費水準(zhǔn)等各個方面的不同，產(chǎn)生在對模具的成本、利潤目標(biāo)等估算不同，因而產(chǎn)生了不同的模具價格差。一般是較發(fā)達(dá)的地區(qū)、或科技含量高、設(shè)備投入較先進(jìn)，比較規(guī)范大型的模具企業(yè)，他們的目標(biāo)是質(zhì)優(yōu)而價高，而在一些消費水平較低的地區(qū)，或科技含量較低，設(shè)備投入較少的中小型模具企業(yè)，其相對估算的模具價格要低一些。另一方面，模具價格還存在著時間差，即時效差。不同的時間要求，產(chǎn)生不同的模具價格。這種時效差有兩方面的內(nèi)容：一是一付模具在不同的時間有不同的價格；二是不同的模具制造周期，其價格也不同，制造周期越短價格越高，反之越低。深圳專業(yè)注塑模具在線制造成本分析平臺功能模具的報價與結(jié)算是模具估價后的延續(xù)與成果。

快速模具價格計算法介紹：1、經(jīng)驗計算法：模具價格=材料費+設(shè)計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費各項比例通常為:材料費:材料及標(biāo)準(zhǔn)件占模具總費用的15%-30%;加工費與利潤:30%-50%;設(shè)計費:模具總費用的10%-15%;試模:大中型模具可控制在3%以內(nèi),小型精密模具控制在5%以內(nèi);包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;增值稅:13%；2、材料系數(shù)法：根據(jù)模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.模具價格=(6~10)*材料費鍛模,塑料模=6*材料費壓鑄模=10*材料費。模具報價系統(tǒng)進(jìn)行模具報價估計：首先要看客戶的要求，因為要求決定材料的選擇以及熱處理工藝。選擇好材料，出一個粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計算出模芯材料和模架材料的價格）和熱處理需要的費用。（都是毛胚重量）加工費用，根據(jù)模芯的復(fù)雜程度，加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3：1，模架的加工費用一般是1：1，風(fēng)險費用是以上總價的10%，稅率按實際計算，設(shè)計費用是模具總價的10%。

哈深智模模具成本分析系統(tǒng)有哪些作用？模具成本分析是依據(jù)客人需求，先設(shè)計一套模具，然后再依據(jù)次設(shè)計的模具，調(diào)入各個零部件價格，從而得到其成本，并在成本分析中展現(xiàn)每個零部件成本。報價者及審核者可依據(jù)每個零部件進(jìn)行調(diào)整，從而實現(xiàn)其模具成本分析。對成本水平與構(gòu)成的變動情況，系統(tǒng)研究影響成本升降的各因素及其變動的原因，尋找降低成本的途徑的分析。它是成本管理工作的一個重要環(huán)節(jié)。通過成本分析，有利于正確認(rèn)識、掌握和運用成本變動的規(guī)律，實現(xiàn)降低成本的目標(biāo);有助于進(jìn)行成本控制，正確評價成本計劃完成情況，還可為制訂成本計劃、經(jīng)營決策提供重要依據(jù)，指明成本管理工作的努力方向。對全部產(chǎn)品成本計劃的完成情況進(jìn)行總的評價，分為三個方面：第1，在核算資料的基礎(chǔ)上，通過深入分析，正確評價企業(yè)成本計劃的執(zhí)行結(jié)果，提高企業(yè)和職工講求經(jīng)濟效益的積極性。第二，揭示成本升降的原因，正確地查明影響成本高低的各種因素及其原因，進(jìn)一步提高企業(yè)管理水平。第三，尋求進(jìn)一步降低成本的途徑和方法。成本分析還可以結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營條件的變化，正確選定適應(yīng)新情況的較合適的成本水平。模具報價系統(tǒng)使用的模具價格計算方法有經(jīng)驗計算法；

模具企業(yè)如何按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來的成本進(jìn)行生產(chǎn)成本控制？①.要合理安排作業(yè)程序，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，降低產(chǎn)品單位成本中的設(shè)備折舊費和維修費，選購設(shè)備時應(yīng)選用適合工藝要求的型號及功能，以免造成多余的功能用不上，卻又要花去大量額外費用去維修和保養(yǎng)。②.要提高勞動生產(chǎn)率。提高勞動生產(chǎn)率主要是作業(yè)人員在單位時間內(nèi)生產(chǎn)較多數(shù)量產(chǎn)品或創(chuàng)造更多的使用價值。這要求通過勞動、用工、分配制度變革，加強作業(yè)工人培訓(xùn)，提高作業(yè)技能，開展技術(shù)革新和技術(shù)變革，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、不斷地提高勞動生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本。絕不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。③.保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低殘、次品率和返工率，提高一次交驗合格率，倡導(dǎo)“優(yōu)獎劣罰”，是減少殘、次品損失，降低生產(chǎn)成本的主要途徑之一。模具成本分析系統(tǒng)使用連鎖替代法；一站式模具在線成本分析系統(tǒng)

在模具報價系統(tǒng)中人們總是在希望，模具估價=模具價格=模具結(jié)算價。深圳高效注塑成本分析平臺優(yōu)點

模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義有哪些？（1）模具標(biāo)準(zhǔn)化的實施，能有助于穩(wěn)定、提高和保證模具設(shè)計質(zhì)量和制造中必須達(dá)到的質(zhì)量規(guī)范，使工業(yè)產(chǎn)品零件的不合格率減少到較低程度。（2）模具標(biāo)準(zhǔn)化可以提高專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)水平、縮短模具生產(chǎn)周期、提高模具制造質(zhì)量和使用性能。實現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化后，模具標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)模架可由專業(yè)廠大批量生產(chǎn)和供應(yīng)。（3）模具標(biāo)準(zhǔn)化可使模具工作者擺脫大量重復(fù)的一般性設(shè)計，將主要精力用來改進(jìn)模具設(shè)計、解決模具關(guān)鍵技術(shù)問題、進(jìn)行創(chuàng)造性的勞動。（4）模具標(biāo)準(zhǔn)化，是采用現(xiàn)代化模具生產(chǎn)技術(shù)和裝備、實現(xiàn)模具CAD／CAM技術(shù)的基礎(chǔ)。（5）模具標(biāo)準(zhǔn)化有利于模具技術(shù)的國際交流和組織模具出口外銷。模具標(biāo)準(zhǔn)化對于提高模具設(shè)計和制造水平、提高模具質(zhì)量、縮短制模周期、降低成本、節(jié)約材料和采用高新技術(shù)，都具有十分重要的意義。深圳高效注塑成本分析平臺優(yōu)點

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