模具是為穩(wěn)定的注塑生產(chǎn)服務(wù)的。追求模具低價(jià)，就較難保證模具的精度、質(zhì)量、壽命。廉價(jià)一般不是模具行業(yè)之所為。但是，當(dāng)一家企業(yè)既做模具，后續(xù)也做注塑生產(chǎn)時(shí)，模具的報(bào)價(jià)，應(yīng)以其成本價(jià)作為報(bào)價(jià)，模具的估價(jià)只估算模具的基本成本價(jià)部分，其它的成本費(fèi)用、利潤(rùn)暫不考慮，待以后制品生產(chǎn)的利潤(rùn)再提取模具費(fèi)附加值來(lái)作為補(bǔ)償。但此時(shí)的報(bào)價(jià)不能作為真正的模具的價(jià)格，只能是作為模具前期開發(fā)費(fèi)用。今后，一旦注塑穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)生利潤(rùn)，應(yīng)提取模具費(fèi)附加值，返還給模具制造單位，兩項(xiàng)合計(jì)，才能形成模具的價(jià)格。比如一套壽命100萬(wàn)次的注塑模具，成本15萬(wàn)，如果你報(bào)價(jià)18萬(wàn)或者20萬(wàn)，可能丟失此筆訂單，如果報(bào)價(jià)15萬(wàn)，甚至12萬(wàn)，每個(gè)注塑產(chǎn)品多收5分錢，雖然少，但是100萬(wàn)后也能帶來(lái)5萬(wàn)收益，真正實(shí)現(xiàn)后期注塑生產(chǎn)來(lái)補(bǔ)償了前期低價(jià)做模。目前市面上超過(guò)一半的企業(yè)用此方式作為長(zhǎng)期發(fā)展的策略，用此方法，開發(fā)階段，客戶的前期投入減輕了，但模具品質(zhì)不能保障，追求品質(zhì)的外資企業(yè)是模具和注塑生產(chǎn)選擇不同供應(yīng)商，起到互相監(jiān)督的目的。模具成本分析系統(tǒng)使用對(duì)比分析法；深圳一站式注塑模具制造可行性分析系統(tǒng)哪家好

模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)制定模具價(jià)格估算方法應(yīng)遵循的原則介紹：1、估算方法應(yīng)具有科學(xué)性、來(lái)源于理論計(jì)算，實(shí)踐數(shù)據(jù)必須經(jīng)驗(yàn)證才可用；2、方法要有適應(yīng)性、要不算的與時(shí)俱進(jìn)和因地制宜，隨變化而改變。3、估算要具有合理性、透明性和可解釋性，要實(shí)事求是的估算相關(guān)數(shù)據(jù)。模具的估價(jià)方法有哪些？比較特點(diǎn)。常用的方法有：類比法、材料比價(jià)法、成本法和工時(shí)法。由于這些方法都是估價(jià)的方法，不能滿足行業(yè)所追求的準(zhǔn)確性。哈深智模是一家以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和線上智能成本分析技術(shù)為核，以模具產(chǎn)業(yè)鏈平價(jià)交易平臺(tái)為資源，以精密加工制造基地為基礎(chǔ)，吸納數(shù)家企業(yè)加盟，形成全新的新制造模式。哈深工匠們研發(fā)6年+3項(xiàng)發(fā)明專利，線上“智能模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)”于2021年發(fā)明，提升模具&注塑報(bào)價(jià)準(zhǔn)確性及報(bào)價(jià)效率（一套模具+注塑產(chǎn)品報(bào)價(jià)只需3分鐘）。使企業(yè)報(bào)價(jià)規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一化。讓您輕松獲取精確的注塑模具預(yù)算，躲避行業(yè)貓膩。報(bào)價(jià)系統(tǒng)其特點(diǎn)在于：準(zhǔn)，快，以報(bào)價(jià)金額成交。深圳標(biāo)準(zhǔn)化注塑模具成本分析平臺(tái)特點(diǎn)模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)使得模具由估價(jià)到報(bào)價(jià)，由報(bào)價(jià)到合同價(jià)。

模具價(jià)格由材料費(fèi)，模架等外協(xié)費(fèi)，初加工費(fèi)，精加工費(fèi)，設(shè)計(jì)費(fèi)等等構(gòu)成，由此必須熟悉模具的加工工藝及加工時(shí)間才能完成模具的價(jià)格估算。模具設(shè)計(jì)越難，模具費(fèi)報(bào)價(jià)越高。模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)：1、成本價(jià)格材料價(jià)格表。知道了材料價(jià)格成本后，我們?cè)偻ㄟ^(guò)模具的工藝，以及模具的材料利用率算出大概每個(gè)產(chǎn)品需要的原材料成本。2、具體機(jī)加工價(jià)格。其實(shí)，模具還有一個(gè)重點(diǎn)就是模具材料、模板、鑲件、標(biāo)準(zhǔn)件這塊的價(jià)格，按這個(gè)思路去進(jìn)行完善即可。具體的模具報(bào)價(jià)，可以用以下這個(gè)公式進(jìn)行計(jì)算：零件報(bào)價(jià)＝原材料成本－廢料收入＋外購(gòu)?fù)馕慵珯C(jī)器成本＋人工成本＋管理費(fèi)用＋利潤(rùn)＋包裝成本＋運(yùn)輸成本＋模具攤銷費(fèi)＋上交稅。

模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義有哪些？（1）模具標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施，能有助于穩(wěn)定、提高和保證模具設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造中必須達(dá)到的質(zhì)量規(guī)范，使工業(yè)產(chǎn)品零件的不合格率減少到較低程度。（2）模具標(biāo)準(zhǔn)化可以提高專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)水平、縮短模具生產(chǎn)周期、提高模具制造質(zhì)量和使用性能。實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化后，模具標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)模架可由專業(yè)廠大批量生產(chǎn)和供應(yīng)。（3）模具標(biāo)準(zhǔn)化可使模具工作者擺脫大量重復(fù)的一般性設(shè)計(jì)，將主要精力用來(lái)改進(jìn)模具設(shè)計(jì)、解決模具關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題、進(jìn)行創(chuàng)造性的勞動(dòng)。（4）模具標(biāo)準(zhǔn)化，是采用現(xiàn)代化模具生產(chǎn)技術(shù)和裝備、實(shí)現(xiàn)模具CAD／CAM技術(shù)的基礎(chǔ)。（5）模具標(biāo)準(zhǔn)化有利于模具技術(shù)的國(guó)際交流和組織模具出口外銷。模具標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)于提高模具設(shè)計(jì)和制造水平、提高模具質(zhì)量、縮短制模周期、降低成本、節(jié)約材料和采用高新技術(shù)，都具有十分重要的意義。模具成本分析系統(tǒng)外影響模具成本的主要因素有模具的復(fù)雜程度和精度。

注塑模具導(dǎo)柱要點(diǎn)有哪些？1.動(dòng)模板在工作時(shí)經(jīng)常在拉桿上前后滑動(dòng)與開閉模具，使運(yùn)動(dòng)能正常運(yùn)行，并保證了動(dòng)、定模板開閉時(shí)的接觸位置正確。在動(dòng)、定模板上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，目的是保證兩動(dòng)、定模板合模時(shí)型腔的相互位置正確配合。2.導(dǎo)柱的前端應(yīng)倒3°一5°錐形斜角。如果導(dǎo)柱體設(shè)計(jì)成圓錐形，則兩模板的位置配合精度保證將會(huì)更準(zhǔn)確。3.由于導(dǎo)柱與導(dǎo)套的滑動(dòng)配合是一個(gè)頻繁的進(jìn)出滑動(dòng)，所以需對(duì)導(dǎo)柱提出以下幾點(diǎn)要求：①長(zhǎng)度導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出8~12mm。②形狀導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)套。③材料導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理）或者T8、T10鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為50~55HRC。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度μm，導(dǎo)向部分的表面粗糙度為μm。④數(shù)量及布置導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度（導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的1~1.5倍）。為確保合模時(shí)只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置或不等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置的方式。模具報(bào)價(jià)要根據(jù)市場(chǎng)行情、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、客戶心理、狀態(tài)等因素進(jìn)行綜合分析。蘇州一站式注塑報(bào)價(jià)系統(tǒng)

模具成本分析系統(tǒng)使用哪些方法？深圳一站式注塑模具制造可行性分析系統(tǒng)哪家好

脫模斜度也就是拔模斜度，是為了方便出模而在模膛兩側(cè)設(shè)計(jì)的斜度。1：脫模斜度取向，塑件內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)向擴(kuò)大方向取得，外形以型腔大端為準(zhǔn)，斜度向縮小方向取得2：塑件形狀復(fù)雜、壁厚較厚、收縮率較大的以及增強(qiáng)塑料應(yīng)取較大脫模斜度3：為縮小塑件兩端尺寸差距，塑件高度H>100mm時(shí)取較小脫模斜度；塑件高度H<50mm時(shí)取較大脫模斜度4：為防止塑件留在定模內(nèi)，定模脫模斜度比動(dòng)模小5：塑件精度要求高的，取較小脫模斜度，當(dāng)塑件某個(gè)尺寸要求很高時(shí)，可以做成“直身”即脫模斜度為零，但這個(gè)距離不可過(guò)大，并且模具表面光潔度要高，防止拉傷模具和塑件6：有自潤(rùn)滑性、延性、彈性的塑料脫模斜度可適當(dāng)取小值。深圳一站式注塑模具制造可行性分析系統(tǒng)哪家好

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