按照模具成本分析系統分析出來的成本進行生產成本控制的措施：消耗定額控制法。模具的生產制造過程其實上是一個投入與產出的過程，投入產出比率決定了模具制品生產成本的高低，也決定了模具企業(yè)的市場競爭力。利用定額管理(材料消耗定額、定員、勞動工時定額、費用定額等)控制成本的各項消耗，達到降低成本的管理方式已經成為模具企業(yè)控制生產成本的重點。確定生產消耗定額，建立動態(tài)篩選制度。模具技術部門或工藝部門應提出產品的工藝定額作為消耗定額制定的基礎，經管部門或成本控制部門階段性總結模具在生產過程實際材料消耗，結合控制目標提出消耗定額指標，作為消耗控制的標準并執(zhí)行定額考核。完整報價系統主要包括機加工費用、委外費用、材料費用、試模材料費用、稅額、人力成本、設計費用等。自主注塑模具制造可行性分析平臺怎么操作

完整的注塑模具報價系統主要包括兩部分，注塑模具的報價和注塑產品的報價。其中模具報價包含五大部分：鋼材費用，零配件費用，加工及工時費用，服務費用，利潤及稅收。其中鋼材費用包括模架，動定模仁，特殊材料等。零配件費用包括熱流道，油缸，抽芯機構，冷卻等。加工及工時費用包括設計費用，CNC，電火花，線切割，深孔鉆，車銑刨磨鉆，拋光，配模等一些列費用，服務費用包括可行性分析，模流分析，試模費用，皮紋費用，治具/量具，CMM及產品測量，包裝運輸等一些列費用。注塑產品報價包含七大部分，原材料費用，工藝費用，人工費用，清理機臺費用，報廢費用，包裝運輸費用，及利潤稅收等。各個企業(yè)的報價方式有很多，也不盡相同。但是都有一個共同點，即努力尋求企業(yè)利潤。使得模具由估價到報價，由報價到談判價，由談判價到合同價格；由合同價格到結算價格，即形成真正實際的模具價格。如何使模具及注塑產品的估價=報價=談判價=合同價=結算價，那么就必須以誠信為基準，準確報價。由于模具報價和注塑產品報價牽涉盛廣，加上市場行情變化，其計算異常復雜，只有依托智能報價系統，才能完成快速、準確的報價。自主注塑模具制造可行性分析平臺怎么操作傳統的模具報價主要以經驗為主，借助Excel表格來實現。

注塑成本控制是一個系統的工程，其中包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等?？偨Y出影響注塑經濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質量差、生產效率低、調機時間長、分析問題/處理問題能力低、憑經驗做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產、退貨返工、修模/改模次數多及培訓工作不到位等。哈深智模專注注塑成本，讓你的盈虧一目了然。

模具鋼材的選擇：1.每一種鋼材都具有自有的特性。在選擇鋼材的時候，要依據根據塑料的特性進行選擇鋼材，當然，模具的使用壽命也是選擇鋼材的一個標準，模具所要求的精度也是一個考慮的因素；2.根據生產批量、模具精度要求選擇：（1）批量小、精度不高選碳素鋼（45#、S45C、S55、718S、738、2311、2312等），（2）批量大、精度高預硬鋼（P20、P5、NAK55、NAK80、738H、2711、420等），（3）批量特大、復雜的型腔選熱作鋼或合金工具鋼（H13、8402、8407、420、SKD11等，3.依據塑料的特性進行選擇：（1）一般塑料如PA、POM、PS、PE、PP、ABS等成型零件選預硬鋼（P20、P5、NAK55、NAK80、738、2711、420、638、2311等），（2）高光潔度或者透明如PMMA、PS、AS、PC等選耐腐蝕鋼（420、S136、S136H、NAK80、2083、818H、2316等）（3）含有玻璃纖維增強如PC、PA、ABS、AS等選高耐磨性的淬火鋼（H13、NAK55、236H等）；模具報價系統努力使模具的技術與經濟指標有機地結合，雙方產生共同效益。

應當如何快速，準確的進行模具估價與報價？常規(guī)做法是依據產品尺寸及布局，可簡單預估模具的大小，然后由材料的尺寸、材質和單價計算出材料費用。將模具分為大、中、小三種，大模具的材料費用占30%~35%，中模具的材料費用占20%~30%，小模具的材料費用占15%~20%。然后依據模具尺寸和材料單價計算出材料費用，使用材料費用除以材料所占百分數，快速估算模具成本。更準確一點的方法是設置更多的參數，比如將成品尺寸，外觀要求，模具精度，模具壽命，難易程度……等分別定義為參數。當選擇不同的參數數值時，產生對應的的價格，從而完成更準確的估價。當然還有一種是歷史范本法，即將歷史的報價整理并存成范本。在下次估價的時候，搜索以前的報價，調取相關信息，然后根據實際情況在做修改，從而得到快速、準確的報價。其實影響模具成本的因素太多，完美做法是使用智能模具成本分析系統來報價。模具制造可行性分析系統的可行性研究是要求以全方面、系統的分析作為主要方法。深圳一站式注塑模具制造成本分析系統如何使用

模具的報價策略是模具企業(yè)管理的較重要的，是否成功的重要體現。自主注塑模具制造可行性分析平臺怎么操作

模具在線可行性分析系統的加工成本控制介紹：模具開發(fā)時產品、模具結構的合理對加工工藝性有很大影響。直接影響到加工成本。因此在項目前期時要進行充分的分析與研究，找出一條即方便又符合企業(yè)生產的模具結構與路線。1)產品結構分析。在滿足產品要求下，便于模具加工等因素，需應考慮如下因素：a)分型面盡可能取平面或坡面較小，為便于CNC機床直接加工到位。來提高加工精度，節(jié)約加工時間；b)在選擇分型面時應盡可能使型腔深度較淺。①型腔越深電火花加工時間越長，影響模具生產周期，同時增加生產成本。②模具型腔深度影響著模具的厚度。型腔越深，動、定模越厚。各種注射機對模具的較大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過大。自主注塑模具制造可行性分析平臺怎么操作

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