1、線束安裝的基本要求整車線束的布置在保證安全、牢固、美觀的基礎(chǔ)上，應(yīng)考慮走線的合理性，方便維修人員維修。線束安裝應(yīng)避開熱源、運(yùn)動(dòng)部件、油氣管路。線束安裝應(yīng)用各種線卡、扎帶、護(hù)套等緊固件固定和保護(hù)，禁止在同一處用扎帶層層捆扎。線束緊固比較大間隔300mm，線束主干線安裝不得低于底盤大梁的下平面。預(yù)留線束插件引出線不超過500mm。線束過線孔處，均要采用橡膠圈、鋼絲卡箍等保護(hù)措施。所有外露于車體外的線束插接件均應(yīng)采用防水插接件。同一對(duì)接插件由不同的供應(yīng)商分別提供時(shí)，應(yīng)保證對(duì)接的插件是同一生產(chǎn)廠家的對(duì)接型號(hào)。在制作過程中，每個(gè)車間在將車輛轉(zhuǎn)到下到工序前，均須做好對(duì)線束的保護(hù)工作，以避免損壞。在焊接作業(yè)時(shí)，必須將控制單元（如ECU，VCU等）的電腦板上的插線拔掉，以避免損壞電腦板。 如果購(gòu)買質(zhì)量差的線束，設(shè)備的使用壽命將會(huì)喪失。電路板被燒毀，整個(gè)設(shè)備被報(bào)廢。常州線束板
細(xì)說電子線束的加工工藝中，其中的一道為電性能測(cè)試，進(jìn)行電性測(cè)試工藝是為了保證線束的品質(zhì)達(dá)到應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，所以說電性測(cè)試工藝非常重要，那么在電子線束進(jìn)行電性測(cè)試工藝時(shí)需要注意哪些問題呢？下文由小編來為大家闡述電子線束加工中的5個(gè)電性測(cè)試注意事項(xiàng)。1.因?yàn)槟壳暗腖X750/LX760線材綜合測(cè)試機(jī)測(cè)試原理為讀取并記憶電信號(hào)，來判定部品電性。因此，對(duì)線材的顏色和長(zhǎng)度是不做識(shí)別的，需要做專門的測(cè)試治具或者防呆治具。2.對(duì)電子線束的線材進(jìn)行絕緣阻抗的測(cè)試的時(shí)候，需要考慮測(cè)試環(huán)境。因?yàn)樵谶B續(xù)陰雨天氣室內(nèi)沒有溫濕度管控，測(cè)試是不準(zhǔn)確的。3.在進(jìn)行測(cè)試導(dǎo)通阻抗的過程中，線材綜合測(cè)試儀和治具本身是有電阻的，必要的時(shí)候可以做清零治具。 連云港線束收納點(diǎn)燃**較輕，純銅梁**不易燃燒，燃燒后收縮成球形，由假銅制成的**燃燒后會(huì)，有刺激性的黑煙。
另外，因?yàn)榭蛻粲唵涡枨罅康纳谱?，人在現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)動(dòng)性也很大，（即使現(xiàn)場(chǎng)有4M變換點(diǎn)管理，但在民營(yíng)企業(yè)中實(shí)際做到位又有幾家呢？）這就給品質(zhì)管理工作帶來了很大的阻力。質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)力量薄弱：在民營(yíng)線束企業(yè)中，產(chǎn)品工藝設(shè)定好下發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員根據(jù)工藝生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題就會(huì)反饋至技術(shù)部門，而后由技術(shù)部門至現(xiàn)場(chǎng)解決，有的工廠前期為了節(jié)省成本根本不會(huì)設(shè)定質(zhì)量管理崗位，只是在市場(chǎng)反饋不良或者現(xiàn)場(chǎng)制程產(chǎn)品出現(xiàn)不良，需要有人牽頭協(xié)助處理的時(shí)候，便會(huì)從現(xiàn)場(chǎng)挑選出人員來，協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場(chǎng)異常工作，并且異常處理的方式也是五花八門，沒有統(tǒng)一的流程管理。這就導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題“聚堆”，相關(guān)部門推諉扯皮，處理結(jié)果受阻的局面。而質(zhì)量管理人員還要強(qiáng)迫放下各種情緒，“拍著腦門”給客戶端回復(fù)8D報(bào)告，真是心累。
昆山銳誠(chéng)達(dá)電子有限公司是集天線、WIFI天線、汽車天線、GPS天線、內(nèi)置PCB/FPC天線、外置天線、數(shù)字TV電視天線、AP天線、有源天線、吸盤天線、FFC排線、高頻連接線、同軸線、RF射頻連接線、端子線束、電子線束、汽車線束（發(fā)動(dòng)機(jī)線束、儀表線束、汽車燈線束、音響線束、頂棚線束、車窗線束、車底盤線束、整車線束、BMCS線束等）、新能源線束、挖掘機(jī)線束、設(shè)備線束等產(chǎn)品專業(yè)設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)和相應(yīng)工程天線系列成套研發(fā)、銷售與一體的生產(chǎn)廠家，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，承接各種內(nèi)置天線的生產(chǎn)，品種多，樣式全，歡迎各位朋友蒞臨指導(dǎo)、洽談和采購(gòu)。
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尺寸不符合圖紙。在工裝版上包膠手法不同，尺寸會(huì)出現(xiàn)略微的偏差，一旦超出公差范圍就要進(jìn)行返工。小分支簡(jiǎn)單的可以直接在線返工，一旦遇到主干分支，可能就要大部分拆膠和線扎。所以全檢也是把關(guān)線束的***一道屏障。所有的返工分離線和在線兩種，不論何種，都應(yīng)該由有資質(zhì)受過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行返工，使用的返工工具應(yīng)統(tǒng)一放在工具箱內(nèi)，并做好對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)。定期對(duì)返工工具進(jìn)行檢查，即使更換維修。對(duì)于返工過的每一根線束都應(yīng)做好返工操作記錄，包括日期、生產(chǎn)區(qū)域號(hào)、缺點(diǎn)原因、數(shù)量、返工員簽字等，以便于后期進(jìn)行追溯和缺點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)。對(duì)于經(jīng)常發(fā)生的返工原因，應(yīng)有對(duì)應(yīng)的糾正措施，及FMEA/CP/PPM分析，避免或減少此類返工。同時(shí)每個(gè)站位都應(yīng)有紅標(biāo)簽，當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)單個(gè)電線、連接器不良時(shí)，***時(shí)間進(jìn)行寫明信息，放在指定的紅盒子或者懸掛在紅桿子位置進(jìn)行報(bào)廢。如是壓接批量不良，***時(shí)間通知IPQC，并找人篩選，從源頭控制不良品，已經(jīng)流下去的半成品也應(yīng)該進(jìn)行排查。 這種鋼絲束容易造成短路，使用壽命短，并識(shí)別鋼絲束是否由純銅制成。鹽城線束的用途
按SOP要求剝除接頭處電線對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的絕緣外被。常州線束板
汽車電線束與汽車同步誕生的。汽車的初始狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械控制占主導(dǎo)地位，在很長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)，人們更著重汽車機(jī)械性能方面的研究，汽車電線束*作為整車的一個(gè)部件，始終沒有得到過重視，對(duì)其技術(shù)質(zhì)量的評(píng)價(jià)也只是電路的導(dǎo)通與否，汽車電線束的加工工藝為手工的鉸接、焊接、栓接等落后工藝，其連接器等零件的可靠性、互換性和缺點(diǎn)的可維修性就更差了。 80年代初，隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，拉動(dòng)了壓接工藝的進(jìn)步和成熟，尤其是全自動(dòng)壓接機(jī)的問世，使汽車電線束的制造技術(shù)產(chǎn)生了質(zhì)和量的飛躍，汽車電線束的單線抗拉強(qiáng)度**提高，機(jī)械性能趨于穩(wěn)定，壓接點(diǎn)的電壓降可得到有效控制，信號(hào)在傳輸過程中的損耗降低，整車的可靠性成倍提高，同時(shí)汽車電線束的功能由單一的供電回路擴(kuò)大到信號(hào)傳遞。 進(jìn)入90年代后，除原有的儀表系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等日益完善外，相繼出現(xiàn)了安全氣囊系統(tǒng)、剎車防抱死系統(tǒng)、中控鎖電動(dòng)門窗系統(tǒng)、防盜系統(tǒng)、電動(dòng)座椅系統(tǒng)以及汽車音響系統(tǒng)和汽車導(dǎo)航系統(tǒng)等等，**提高了汽車的智能和可靠性。常州線束板
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