液壓絞車(chē)在石油機(jī)械上的應(yīng)用非常比較普遍，鉆機(jī)底座及井架的起降、動(dòng)力貓道鉆桿輸送等均使用到。為保證運(yùn)行安全，絞車(chē)設(shè)有平衡閥及制動(dòng)器。然而，絞車(chē)在負(fù)負(fù)載工作時(shí)平衡閥存在抖動(dòng)、異響等問(wèn)題，影響設(shè)備的正常使用，同時(shí)抖動(dòng)產(chǎn)生的壓力沖擊還會(huì)嚴(yán)重影響其他液壓元件的使用壽命。液壓絞車(chē)抖動(dòng)、爬行問(wèn)題是由于平衡閥與機(jī)械制動(dòng)不匹配造成的，通過(guò)將平衡閥開(kāi)啟壓力調(diào)高，使油壓先解除制動(dòng)后開(kāi)啟平衡閥，成功將該問(wèn)題解決。液壓絞車(chē)設(shè)計(jì)、選用平衡閥時(shí)，應(yīng)綜合考慮負(fù)載、制動(dòng)開(kāi)啟壓力、平衡閥液控先導(dǎo)比等參數(shù)，通過(guò)計(jì)算確定平衡閥的設(shè)定壓力。絞車(chē)在調(diào)試階段，如遇系統(tǒng)抖動(dòng)、爬行等異常時(shí)，可通過(guò)提高平衡閥設(shè)定壓力或更換先導(dǎo)比較小的平衡閥來(lái)解決此類(lèi)問(wèn)題。平衡閥先導(dǎo)比增大那么掘進(jìn)機(jī)搖臂下降速度會(huì)波動(dòng)加劇，變量泵出口壓力沖擊增大.選好一款平衡閥顯得很重要。浙江管式平衡閥主要技術(shù)參數(shù)

臂架泵車(chē)一般會(huì)出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。舉例如下：一臺(tái)37m小排量混凝土泵車(chē)在施工過(guò)程中，臂架系統(tǒng)出現(xiàn)壓力異常、動(dòng)作緩慢并伴有油溫升高的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響工程進(jìn)度。

出現(xiàn)故障后我們的思路一般是從工作過(guò)程中去分析問(wèn)題。

工作過(guò)程如下：臂架系統(tǒng)工作過(guò)程進(jìn)入工作狀態(tài)后，操縱員操縱遙控器搖桿，接收器收到指令信號(hào)，柴油機(jī)自動(dòng)升速至設(shè)定轉(zhuǎn)速。遙控器發(fā)信號(hào)給接收器以控制多路閥組，使旁通閥得電且對(duì)應(yīng)多路閥中單片電磁閥得電，臂架泵高壓油經(jīng)過(guò)多路閥到達(dá)臂架平衡閥。進(jìn)入臂架油缸，活塞桿的伸縮帶動(dòng)連桿動(dòng)作，從而使臂架展開(kāi)或收攏到指定位置。臂架系統(tǒng)的動(dòng)作也可以在近控操作狀態(tài)下通過(guò)操作手柄實(shí)現(xiàn)。 無(wú)錫高空作業(yè)車(chē)平衡閥流量多少挖掘機(jī)下坡行駛時(shí),行走馬達(dá)因大慣性負(fù)載 所產(chǎn)生的超速運(yùn)轉(zhuǎn)容易出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。所以馬達(dá)上必須安裝平衡閥。

故障現(xiàn)象舉例：某泵車(chē)在施工過(guò)程中，l臂架疑似出現(xiàn)掉臂現(xiàn)象，根據(jù)出廠調(diào)試的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在負(fù)重的條件下，臂架0.5h內(nèi)自行滑移不得超過(guò)5cm，如果滑移超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值，就稱(chēng)之為掉臂現(xiàn)象。掉臂會(huì)給泵車(chē)施工造成很大的安全隱患，必須盡快處理。3臂架平衡閥鎖止原理分析如下：臂架油缸進(jìn)出油口前安裝有平衡閥，以液壓缸有桿腔進(jìn)油為例，高壓油經(jīng)過(guò)多路閥到達(dá)有桿腔平衡閥后進(jìn)入有桿腔，同時(shí)該平衡閥會(huì)產(chǎn)生壓力油通過(guò)管道打開(kāi)液壓缸無(wú)桿腔平衡閥，無(wú)桿腔油液通過(guò)平衡閥流回油箱，形成回路。當(dāng)有桿腔無(wú)高壓油時(shí)，無(wú)桿腔平衡閥不能打開(kāi)，液壓缸鎖止不動(dòng)，保證臂架不出現(xiàn)向下滑移。平衡鎖止閥是防止臂架掉臂的關(guān)鍵元件，也是排除故障時(shí)的必檢元件。根據(jù)平衡閥鎖止原理分析，出現(xiàn)掉臂的原因與平衡閥和油缸的內(nèi)泄漏有關(guān)，因此應(yīng)重點(diǎn)檢查平衡閥和油缸。

通過(guò)對(duì)掘進(jìn)機(jī)截割部在生產(chǎn)運(yùn)行中常見(jiàn)問(wèn)題的分析與了解，截割部會(huì)出現(xiàn)液壓系統(tǒng)控制油量竄動(dòng)的現(xiàn)象，導(dǎo)致升降油缸在升降時(shí)，出現(xiàn)抖動(dòng)，影響機(jī)體的機(jī)械部件鏈接強(qiáng)度和造成部分機(jī)械部件的損壞。我礦通過(guò)對(duì)掘進(jìn)機(jī)截割部升降液壓回路進(jìn)行了改進(jìn)，使掘進(jìn)機(jī)截割部升降時(shí)機(jī)體比較穩(wěn)定，較好的滿(mǎn)足了生產(chǎn)。其截割部的升降是由一對(duì)油缸組合的伸縮來(lái)完成的。在油缸伸縮（特別是在回縮）時(shí)，由于承載了整個(gè)截割部的重量，需要對(duì)下降的速度進(jìn)行很平穩(wěn)的控制。該機(jī)出廠設(shè)計(jì)升降液壓系統(tǒng)的平穩(wěn)性是通過(guò)控制系統(tǒng)中的液控單向閥實(shí)現(xiàn)的，通過(guò)我礦在工作中的探索，將液壓系統(tǒng)中的液控單向閥改為平衡閥，在使用中取得了較好的效果。由此可見(jiàn)平衡閥在液壓系統(tǒng)中是非常重要的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)往往會(huì)有一些故障，所以有必要對(duì)故障進(jìn)行仔細(xì)地檢查與分析，找到故障發(fā)生的原因，及早排除。

梭式平衡閥啟動(dòng)缸裝置由缸體、墊、隔套、柱塞、彈簧、密封圈等組成，其特征主要表現(xiàn)為：在缸體的相應(yīng)位置裝入柱塞，柱塞兩端裝有隔套，柱塞和隔套上裝有密封圈，隔套內(nèi)裝有彈簧，隔套兩端有墊，構(gòu)成梭式平衡閥啟動(dòng)缸裝置。該裝置的左、右兩油口分別與液壓系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的左、右兩油腔相連。當(dāng)左腔為高壓時(shí)，在壓力的作用下，柱塞向右側(cè)移動(dòng)，克服右側(cè)彈簧力，柱塞右端密封圈使柱塞與隔套密封，這樣就將左右腔完全隔開(kāi)，不影響液壓系統(tǒng)的正常工作。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作到位后，液壓動(dòng)力停止工作，由于右側(cè)彈簧的作用，柱塞被頂開(kāi)，柱塞與缸體之間的間隙或柱塞上增設(shè)的微孔使兩側(cè)微導(dǎo)通逐步達(dá)到左右腔壓力平衡。如果右腔為高壓，其動(dòng)作過(guò)程與上文所述相反。柱塞在缸體內(nèi)軸向留有空動(dòng)距離，使液壓系統(tǒng)在開(kāi)始工作時(shí)不帶載啟動(dòng)，達(dá)到改善電機(jī)啟動(dòng)特性的目的。兩側(cè)隔套內(nèi)的彈簧使柱塞與隔套密封分離，使兩腔處于微導(dǎo)通狀態(tài)。微導(dǎo)通平衡油路系統(tǒng)兩側(cè)液壓介質(zhì)在溫度變化時(shí)產(chǎn)生了壓差，避免執(zhí)行機(jī)構(gòu)竄動(dòng)。在行走馬達(dá)上安裝平衡閥后，馬就具有下坡限速和停車(chē)制動(dòng)功能。可以防止馬達(dá) 運(yùn)轉(zhuǎn)超速和吸空。上海鉆機(jī)平衡閥會(huì)不會(huì)爬行

破碎鏟斗液壓部分有液壓馬達(dá)、平衡閥，溢流閥，閥塊、液控?fù)Q向閥和油管等組成。浙江管式平衡閥主要技術(shù)參數(shù)

耙吸船帶重力負(fù)載液壓系統(tǒng)的故障五花八門(mén)，較容易出現(xiàn)的故障現(xiàn)象就是負(fù)載下滑或提升無(wú)力。對(duì)于這些常見(jiàn)故障作為機(jī)務(wù)管理人員應(yīng)當(dāng)能夠及時(shí)排除。例如：耙吸式挖泥船只要施工就涉及到放耙和收耙的動(dòng)作，而在施工過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)耙頭下滑（船員俗稱(chēng)滑耙），導(dǎo)致悶耙，使施工效率明顯降低，這就需要對(duì)滑耙現(xiàn)象進(jìn)行排除?；静襟E是將耙頭提升至水面上，觀察其下滑的速度，然后將耙頭上架，備好絞車(chē)保險(xiǎn)銷(xiāo)應(yīng)急時(shí)用，對(duì)耙頭絞車(chē)的平衡閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)前應(yīng)注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)脑嘉恢茫ńㄗh做上記號(hào)），松開(kāi)調(diào)節(jié)螺絲鎖緊螺帽，壓力調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)時(shí)要分次小幅度調(diào)節(jié)且做好記號(hào)，調(diào)節(jié)過(guò)程中要反復(fù)試收和試放耙頭，以肉眼看不出下滑為準(zhǔn)，調(diào)整后要將鎖緊螺帽鎖死?？傊?，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障都要由易到難，耐心的逐步排查。浙江管式平衡閥主要技術(shù)參數(shù)

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