平衡閥組成的升降回路的工作原理：平衡閥的應(yīng)用平衡閥是一種壓力閥，用于控制對(duì)雙向執(zhí)行原件回油的側(cè)壓力。它以其設(shè)定的壓力要求回油的閉鎖，（設(shè)定壓力約大于最大負(fù)載壓力的15%）并克服移動(dòng)負(fù)載的壓力，更合理的解決了油缸下降動(dòng)作平穩(wěn)控制的問題，消除了截割部升降油缸竄動(dòng)帶來的對(duì)液壓系統(tǒng)壓力的沖擊和對(duì)機(jī)身振動(dòng)的影響，有效的提高了掘進(jìn)機(jī)作業(yè)中的安全性和穩(wěn)定性。改進(jìn)后的截割部升降回路該回路用平衡閥代替了液控單向閥和限速閥的組合來消除升降油缸工作時(shí)液壓系統(tǒng)壓力變化的現(xiàn)象，利用平衡閥隨負(fù)載變化改變其錐閥開啟度的平穩(wěn)開啟特性，使截割部的下降速度基本不受截割部重力加速度的影響，保持了截割部平穩(wěn)下降，當(dāng)回路不工作時(shí)，平衡閥中的單向閥鎖住油缸活塞腔的液壓油，使截割部保持不動(dòng)。平衡閥的選擇很重要、舉例先導(dǎo)比過大就會(huì)出現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)搖臂下降速度會(huì)波動(dòng)加劇，變量泵出口壓力沖擊增大。南京液壓平衡閥主要技術(shù)參數(shù)

上海福滴斗輪取料機(jī)液壓分析

斗輪堆取料機(jī)主要功能是對(duì)生產(chǎn)廠的散貨進(jìn)行堆存、挖取和勻料，是一種堆取合一的裝卸設(shè)備，在發(fā)電廠、鋼鐵企業(yè)和各大港口應(yīng)用比較比較普遍。液壓系統(tǒng)是斗輪堆取料機(jī)中重要組成部分，具有性能可靠、維修工作量少、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。但是由于斗輪堆取料機(jī)長(zhǎng)期進(jìn)行露天作業(yè)，再加上懸臂長(zhǎng)、負(fù)載大、慣性大，野外粉塵多等因素使得斗輪堆取料機(jī)液壓系統(tǒng)故障頻繁，給使用者帶來困擾，因此對(duì)斗輪堆取料機(jī)液壓系統(tǒng)故障進(jìn)行分析和提出改進(jìn)措施很有必要。一、斗輪堆取料機(jī)俯仰液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)介斗輪堆取料機(jī)仰俯液壓系統(tǒng)由液壓泵、安全閥、過濾器、卸荷閥、液壓缸、平衡閥、單向節(jié)流閥、換向閥等組成，如下圖1。其中，換向閥控制仰俯，單項(xiàng)節(jié)流閥控制仰俯的速度，平衡閥控制懸臂的失重，動(dòng)力源由液壓泵泵出穩(wěn)定動(dòng)力油，各組成部分之間協(xié)調(diào)配合，完成運(yùn)動(dòng)。 雙向平衡閥會(huì)不會(huì)爬行在液壓系統(tǒng)日常檢修中，一般對(duì)平衡閥會(huì)采用元件對(duì)換法，對(duì)換后通過觀察液壓系統(tǒng)工作情況，找出問題所在。

上海福滴臂架泵車平衡閥案例分析

故障現(xiàn)象舉例：某泵車在施工過程中，臂架疑似出現(xiàn)掉臂現(xiàn)象，根據(jù)出廠調(diào)試的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在負(fù)重的條件下，臂架0.5h內(nèi)自行滑移不得超過5cm，如果滑移超過標(biāo)準(zhǔn)值，就稱之為掉臂現(xiàn)象。掉臂會(huì)給泵車施工造成很大的安全隱患，必須盡快處理。3臂架平衡閥鎖止原理分析如下：臂架油缸進(jìn)出油口前安裝有平衡閥，以液壓缸有桿腔進(jìn)油為例，高壓油經(jīng)過多路閥到達(dá)有桿腔平衡閥后進(jìn)入有桿腔，同時(shí)該平衡閥會(huì)產(chǎn)生壓力油通過管道打開液壓缸無桿腔平衡閥，無桿腔油液通過平衡閥流回油箱，形成回路。當(dāng)有桿腔無高壓油時(shí)，無桿腔平衡閥不能打開，液壓缸鎖止不動(dòng)，保證臂架不出現(xiàn)向下滑移。平衡鎖止閥是防止臂架掉臂的關(guān)鍵元件，也是排除故障時(shí)的必檢元件。根據(jù)平衡閥鎖止原理分析，出現(xiàn)掉臂的原因與平衡閥和油缸的內(nèi)泄漏有關(guān)，因此應(yīng)重點(diǎn)檢查平衡閥和油缸。

重載提升臺(tái)由2個(gè)比例閥控制油缸同步升降，比例閥進(jìn)口疊加1個(gè)壓力補(bǔ)償器用以確保比例閥的動(dòng)態(tài)特性不受偏載影響，油缸豎直安裝，油缸下端無桿腔油口串接1個(gè)平衡閥，平衡閥控制油接油缸上端有桿腔回路。上升時(shí)兩個(gè)油缸無桿腔進(jìn)壓力油，有桿腔液壓油通過比例閥返回油箱，此時(shí)平衡閥閥芯處于單向閥位;下降時(shí)兩個(gè)油缸有桿腔進(jìn)壓力油，無桿腔液壓油通過比例閥返回油箱，此時(shí)平衡閥閥芯受有桿腔壓力油控制處于節(jié)流閥位。平衡閥在該系統(tǒng)中可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)功能：一是在液壓系統(tǒng)中用來防止負(fù)載引起液壓缸“失控”;二是用作防破裂閥。在掘進(jìn)機(jī)中，平衡閥結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)截割部升降液壓回路穩(wěn)定性的影響也是很重要的。

上海福滴Oilcomp梭閥介紹二、在缸體相應(yīng)位置的孔中依次裝入墊片、隔套、彈簧和柱塞，柱塞和隔套部分均裝有密封圈，構(gòu)成梭式平衡閥啟動(dòng)缸裝置，其左、右兩油口分別與電動(dòng)液壓轉(zhuǎn)轍機(jī)的左、右兩油腔相連。當(dāng)左腔為高壓油時(shí)，油壓推動(dòng)柱塞向右側(cè)移動(dòng)之后，克服右側(cè)彈簧的阻力，在柱塞密封圈的作用下，使柱塞與隔套密封。由于隔套與缸體間裝有密封圈，這樣就將左、右腔完全隔開，不影響電動(dòng)液壓轉(zhuǎn)轍機(jī)的正常轉(zhuǎn)換，當(dāng)油泵停止工作，左側(cè)壓力降低，由于右側(cè)彈簧力的作用，柱塞會(huì)被頂開，兩側(cè)處于微泄漏狀態(tài)，消除油路系統(tǒng)壓差。由于柱塞與缸體之間為間隙配合，兩側(cè)微導(dǎo)通，因此能夠達(dá)到平衡兩腔的目的。當(dāng)柱塞在油路系統(tǒng)控制電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，動(dòng)作壓力低、易于啟動(dòng)，而油路系統(tǒng)處于工作狀態(tài)時(shí)，缸體中柱塞與密封圈壓合，使左、右腔之間密封。柱塞在缸體內(nèi)留有空動(dòng)距離，液壓系統(tǒng)在開始工作時(shí)不帶載啟動(dòng)，從而達(dá)到改善電機(jī)啟動(dòng)特性的目的。通過控制柱塞與缸體之間的間隙，或在柱塞上增設(shè)微孔，從而達(dá)到平衡兩側(cè)壓力的目的。由于柱塞與缸體處于微導(dǎo)通狀態(tài)，即使密封圈失效，也較小影響系統(tǒng)效率，不會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)失效。柱塞為耐磨材料，具有耐磨性能好、壽命長(zhǎng)、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。 鑿巖臺(tái)車在司鉆時(shí)，由于鉆頭在工作中受到許多因素的影響，需要選擇合適的平衡閥來控制鉆頭的工作精度。替換力士樂平衡閥直接安裝在馬達(dá)上

要使云梯臂架上升，這時(shí)平衡閥中的單向閥工作，流量增加所產(chǎn)生的壓差使云梯產(chǎn)生向上的作用力；南京液壓平衡閥主要技術(shù)參數(shù)

上海福滴液壓油缸故障檢修淺析

液壓油缸故障檢修首先要將液壓缸前軸卸下，并將液壓缸放置在吊臂的下方，使用吊帶固定。使用手拉葫蘆對(duì)活塞桿進(jìn)行固定，避免在拆卸過程中造成活塞損壞。然后進(jìn)行液壓缸端蓋的拆卸，采用手動(dòng)泵為下腔打壓，使活塞桿伸出來并帶出導(dǎo)向套，采用銅棒對(duì)導(dǎo)向套進(jìn)行拆卸。測(cè)量導(dǎo)向套的環(huán)槽內(nèi)徑，如果尺寸過小，需要對(duì)其進(jìn)行加工，使其滿足公差配合標(biāo)準(zhǔn)。加工完成后裝會(huì)支撐環(huán)，連接系統(tǒng)進(jìn)行空載測(cè)試，測(cè)試成功后再進(jìn)行10噸載荷測(cè)試，逐步排除系統(tǒng)故障，恢復(fù)起重機(jī)的正常工作。 南京液壓平衡閥主要技術(shù)參數(shù)

上海福滴動(dòng)力傳動(dòng)有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在上海市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**上海福滴動(dòng)力傳動(dòng)供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！