液壓絞車在石油機(jī)械上的應(yīng)用非常比較普遍，鉆機(jī)底座及井架的起降、動力貓道鉆桿輸送等均使用到。為保證運(yùn)行安全，絞車設(shè)有平衡閥及制動器。然而，絞車在負(fù)負(fù)載工作時平衡閥存在抖動、異響等問題，影響設(shè)備的正常使用，同時抖動產(chǎn)生的壓力沖擊還會嚴(yán)重影響其他液壓元件的使用壽命。液壓絞車抖動、爬行問題是由于平衡閥與機(jī)械制動不匹配造成的，通過將平衡閥開啟壓力調(diào)高，使油壓先解除制動后開啟平衡閥，成功將該問題解決。液壓絞車設(shè)計、選用平衡閥時，應(yīng)綜合考慮負(fù)載、制動開啟壓力、平衡閥液控先導(dǎo)比等參數(shù)，通過計算確定平衡閥的設(shè)定壓力。絞車在調(diào)試階段，如遇系統(tǒng)抖動、爬行等異常時，可通過提高平衡閥設(shè)定壓力或更換先導(dǎo)比較小的平衡閥來解決此類問題。平衡閥的作用是保證平衡回路的壓力緩慢變化不至于因重物自身重力驟然下降。柳州隨車吊平衡閥主要技術(shù)參數(shù)

帶重力負(fù)載的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障主要表現(xiàn)在：管路泄漏、閥件內(nèi)部彈簧斷裂、液壓閥件卡滯無法動作或動作不靈活、壓力調(diào)節(jié)不正確、閥與閥座密封問題導(dǎo)致泄漏等幾個方面。耙吸船帶重力負(fù)載的液壓系統(tǒng)日常維護(hù)需特別注意。油馬達(dá)在初次使用或解體后重新安裝時，殼體內(nèi)應(yīng)注滿液壓油。液壓油缸在使用過程中盡可能套上可伸縮的防護(hù)罩，不使用時盡量將柱塞收回缸體里。各類暴露在室外的閥件閥體、接頭及調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的包扎或涂抹牛油以防腐蝕。平時要經(jīng)常檢查系統(tǒng)有無泄漏，應(yīng)定期檢查絞車齒輪箱的油位和油質(zhì)，必要時添加或更換。也要注意平衡閥在機(jī)器運(yùn)行中不應(yīng)該出現(xiàn)抖動，噪音，爬行等問題。南京工程機(jī)械平衡閥正反轉(zhuǎn)向上海福滴的平衡閥都是意大利原裝進(jìn)口。

平衡閥組成的升降回路的工作原理：平衡閥的應(yīng)用平衡閥是一種壓力閥，用于控制對雙向執(zhí)行原件回油的側(cè)壓力。它以其設(shè)定的壓力要求回油的閉鎖，（設(shè)定壓力約大于最大負(fù)載壓力的15%）并克服移動負(fù)載的壓力，更合理的解決了油缸下降動作平穩(wěn)控制的問題，消除了截割部升降油缸竄動帶來的對液壓系統(tǒng)壓力的沖擊和對機(jī)身振動的影響，有效的提高了掘進(jìn)機(jī)作業(yè)中的安全性和穩(wěn)定性。改進(jìn)后的截割部升降回路該回路用平衡閥代替了液控單向閥和限速閥的組合來消除升降油缸工作時液壓系統(tǒng)壓力變化的現(xiàn)象，利用平衡閥隨負(fù)載變化改變其錐閥開啟度的平穩(wěn)開啟特性，使截割部的下降速度基本不受截割部重力加速度的影響，保持了截割部平穩(wěn)下降，當(dāng)回路不工作時，平衡閥中的單向閥鎖住油缸活塞腔的液壓油，使截割部保持不動。

船舶液壓傳動系統(tǒng)構(gòu)造船舶液壓傳動系統(tǒng)是根據(jù)液體靜壓力傳遞原理實現(xiàn)的，主要由動力元件、執(zhí)行元件、控制元件和輔助元件四個部分組成。帶重力負(fù)載的液壓系統(tǒng)和普通液壓系統(tǒng)一樣，也是由動力元件（液壓泵）將油箱的液壓油抽出，通過控制元件（換向閥）將油液送往各執(zhí)行元件（油缸或油馬達(dá)），完成所需的動作。帶重力負(fù)載的液壓系統(tǒng)其重型設(shè)備的動作都是由液壓油缸和液壓馬達(dá)來完成的，油缸和馬達(dá)都是將液壓油的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。油缸是輸出直線運(yùn)動，馬達(dá)是輸出回轉(zhuǎn)運(yùn)動。但從工作原理來說，任何容積泵（除結(jié)構(gòu)上有吸、排單向閥外），只要提供壓力油，都能被驅(qū)動回轉(zhuǎn)而成為油馬達(dá)。但油泵大部分不可逆轉(zhuǎn)，而馬達(dá)一般都可以正、反轉(zhuǎn)。馬達(dá)的種類較多，船上帶重力負(fù)載的一般采用低速大扭矩液壓馬達(dá)，主要以徑向柱塞式和葉片式居多。徑向柱塞式密封性好，便于采用高壓油；葉片式密封性相對較差，多用于中、低壓場合。馬達(dá)上王王也會接上一些平衡閥。液壓系統(tǒng)檢修中，元件對換法比較適合平衡閥，對換后通過觀察液壓系統(tǒng)是否恢復(fù)正常，找出異常的元件。

改進(jìn)后的截割部升降回路中，采用平衡閥代替液控單向閥和限速閥（分配閥）的組合更合理的解決了油缸下降中不能平穩(wěn)控制的問題，消除了截割部升降油缸竄動帶來的對液壓系統(tǒng)壓力的沖擊和對機(jī)身振動的影響，有效的提高了掘進(jìn)機(jī)作業(yè)中的安全性和穩(wěn)定性。根據(jù)掘進(jìn)機(jī)在井下使用的實際情況，通過對平衡閥在截割部升降回路系統(tǒng)上的使用，替代了液控單向閥和限速閥（分配閥）組合的繁瑣系統(tǒng)，實現(xiàn)了截割部的平穩(wěn)升降，同時也簡化了液壓系統(tǒng)。經(jīng)過實踐檢驗，性能穩(wěn)定，運(yùn)行平穩(wěn)，至今未出現(xiàn)任何問題，給井下綜掘工作帶來了很大的經(jīng)濟(jì)效益和安全收益。Oilcomp平衡閥可以選擇多種材質(zhì)，鋼或者鋁合金。重量外形都可以隨著客戶的需求進(jìn)行靈活調(diào)整。徐州意大利平衡閥會不會爬行

Oilcomp平衡閥適配M+S,Danfoss，Char-Lynn，Att，Sam，Sai，Parker，Dinamic，Sunfab各類馬達(dá)，直接相連。柳州隨車吊平衡閥主要技術(shù)參數(shù)

梭式平衡閥啟動缸裝置由缸體、墊、隔套、柱塞、彈簧、密封圈等組成，其特征主要表現(xiàn)為：在缸體的相應(yīng)位置裝入柱塞，柱塞兩端裝有隔套，柱塞和隔套上裝有密封圈，隔套內(nèi)裝有彈簧，隔套兩端有墊，構(gòu)成梭式平衡閥啟動缸裝置。該裝置的左、右兩油口分別與液壓系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的左、右兩油腔相連。當(dāng)左腔為高壓時，在壓力的作用下，柱塞向右側(cè)移動，克服右側(cè)彈簧力，柱塞右端密封圈使柱塞與隔套密封，這樣就將左右腔完全隔開，不影響液壓系統(tǒng)的正常工作。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作到位后，液壓動力停止工作，由于右側(cè)彈簧的作用，柱塞被頂開，柱塞與缸體之間的間隙或柱塞上增設(shè)的微孔使兩側(cè)微導(dǎo)通逐步達(dá)到左右腔壓力平衡。如果右腔為高壓，其動作過程與上文所述相反。柱塞在缸體內(nèi)軸向留有空動距離，使液壓系統(tǒng)在開始工作時不帶載啟動，達(dá)到改善電機(jī)啟動特性的目的。兩側(cè)隔套內(nèi)的彈簧使柱塞與隔套密封分離，使兩腔處于微導(dǎo)通狀態(tài)。微導(dǎo)通平衡油路系統(tǒng)兩側(cè)液壓介質(zhì)在溫度變化時產(chǎn)生了壓差，避免執(zhí)行機(jī)構(gòu)竄動。柳州隨車吊平衡閥主要技術(shù)參數(shù)

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