對(duì)人體健康有利，臭氧層只能屏蔽一部分。-15-3、UV—C線為波長(zhǎng)40~290納米是高能量的輻射，對(duì)人體造成嚴(yán)重傷害，但臭氧層能全部屏蔽。氯氟烴（氟利昂類）中的一個(gè)原子氯可以破壞10萬(wàn)個(gè)臭氧份子。而其在大氣中的壽命為100~400年。氧化亞氮N2O在大氣中的壽命為150年。在N2O被陽(yáng)光照射生成NO過(guò)程中，使臭氧O3被氧化為O2，對(duì)臭氧層的破壞率達(dá)到65%的傷額。計(jì)算表明，臭氧層每減少1%，輻射到地面上的紫外線就增加2%。使地球上每年就會(huì)多10萬(wàn)人失明，5萬(wàn)人患致命的皮膚。-16-第二章脫硫工程概論一、歷史概況美國(guó)、德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家從20世紀(jì)70年代起就對(duì)各種煙氣脫硫工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究，商品的脫硫工程（英文簡(jiǎn)稱FGD）在70~80年代遇到了一系列問(wèn)題，主要是化學(xué)腐蝕，結(jié)垢等機(jī)械故障，另外投資，運(yùn)行費(fèi)用高，占地和能耗大等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)10多年的實(shí)踐已有很大改進(jìn)，目前成熟的工藝其運(yùn)行可靠性已達(dá)99%。-17-1、工業(yè)化國(guó)家脫硫工業(yè)發(fā)展的三個(gè)階段：環(huán)保技術(shù)的進(jìn)步主要依靠行為。1970年美國(guó)頒布了空氣潔凈法，要求新建燃煤電廠SO2的排放標(biāo)準(zhǔn)為516mg/nm3以下，從此才開始了世界性的煙氣脫硫技術(shù)的大發(fā)展的時(shí)期，在短短幾十年內(nèi)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。 霧化器配件的組合有哪幾種？直銷霧化器配件廠家省錢

    故尚屬于煙氣脫硫，煙氣脫硫英文簡(jiǎn)寫為FGD。三、濕法煙氣脫硫技術(shù)所謂濕法煙氣脫硫，其特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)裝在除塵器之后，其脫硫劉，脫硫過(guò)程反應(yīng)副產(chǎn)品均為濕態(tài)，因而其脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度均低于**，所以脫硫后的煙氣要再加熱后才能從煙囪排出.其特點(diǎn)為：①脫硫過(guò)程是氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，效率高.鈣利用率高，在Ca/S=1時(shí)，可達(dá)90%以上的脫硫效率。②適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。③有廢水處理和副產(chǎn)品處理問(wèn)題。投資，運(yùn)行費(fèi)用高，占地面積大。濕法煙氣脫硫有很多類型，主要有如下：①石灰石/石灰拋棄法②石灰石/石灰——石膏法③雙堿法.④韋爾曼——洛德法（wellman——lord法）⑤氨肥法⑥氧化鎂法⑦海水煙氣脫硫-25-1、石灰石/石灰拋棄法本法**早是由英國(guó)皇家化學(xué)工業(yè)公司開發(fā)的。主要原理為除塵器出來(lái)的含SO2的煙氣，和石灰石或石灰的水漿液作為脫硫劑，同時(shí)送入吸收塔（洗滌塔）內(nèi)，漿液對(duì)含有SO2的煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，使SO2與堿性物質(zhì)生成亞鈣和鈣.漿液中的飛灰和生成物（鈣）分離出來(lái)排往沉淀池。 直銷霧化器配件廠家價(jià)格例如玻璃、PCTG等材料的霧化倉(cāng)，霧化器部位以微孔陶瓷霧化芯為主流。

    以保證各種物料的良好混合，和固體的懸浮，底槽的四周安裝有貼邊的攪拌器，以保持漿液的不斷攪動(dòng)，同時(shí)氧化空氣也從底槽壁噴入，以保證中和，氧化，石膏結(jié)晶等化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行.吸收塔是逆流式，石灰石漿液通過(guò)泵送往塔上部各噴淋層中的噴咀，噴咀的布置要使噴霧達(dá)到吸收塔的全部截面，噴咀是耐磨材料制成，并噴霧達(dá)到必要的細(xì)度，使逆流而上的煙氣得到充分的噴淋洗滌.煙氣出口處有兩層液滴分離層（粗滴和細(xì)滴分離）可將煙氣中直徑大于17μm的液滴從煙氣中分離出來(lái).其分離效率可達(dá)3、石膏石脫水系統(tǒng)詳見圖2-3將石膏從漿液中分離出來(lái)是采用水力旋流-31-分離器和真空皮帶過(guò)濾機(jī)，水力旋流分離器先把石膏漿液稠化到40~60%的固體，同時(shí)把細(xì)粒度送回吸收塔，粗粒度送到真空皮帶過(guò)濾器，脫水至10%含水量.圖2-3石灰石/石膏法的石膏脫水系統(tǒng)為了將氯的含量減小至不影響石膏的使用還將真空皮帶過(guò)濾器上噴水.4、濕膏石的存儲(chǔ)：儲(chǔ)倉(cāng)的大小取決于產(chǎn)量及存取方法等，典型的儲(chǔ)倉(cāng)為一次通過(guò)型儲(chǔ)倉(cāng)，其容量為300~700m3存放時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月，詳見圖2-4圖2-4一次通過(guò)型石膏儲(chǔ)倉(cāng)5、廢水處理系統(tǒng)為了防止煙氣中可溶性氯氣濃度超過(guò)額定值和保證石膏的質(zhì)量。

    脫硫吸收塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)霧化器應(yīng)為比利時(shí)西格斯霧化盤，美國(guó)KS霧化盤，德國(guó)馬丁霧化器原裝進(jìn)口霧化器，型號(hào)應(yīng)為F-800，功率500KW，轉(zhuǎn)速應(yīng)在6000-12000轉(zhuǎn)/分鐘之間。旋轉(zhuǎn)霧化器由霧化器本體、霧化器轉(zhuǎn)輪、液體分布器和確保運(yùn)行安全和可靠的控制系統(tǒng)組成。霧化器本體由上部件、支撐盤、下部件和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成。霧化器是設(shè)備，分噴嘴型和旋轉(zhuǎn)離心霧化器兩種，目前國(guó)內(nèi)商需依賴進(jìn)口。噴嘴霧化器的優(yōu)點(diǎn)是可平行安裝，切換方便，各噴嘴可**運(yùn)行，可以在線維護(hù)；缺點(diǎn)是要求表面耐磨性高。旋轉(zhuǎn)離心霧化器由旋轉(zhuǎn)盤或霧化輪使?jié){液分碎，所產(chǎn)生的液滴大小與漿液流量關(guān)系不大，因而具有較好的調(diào)節(jié)能力；缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難。優(yōu)點(diǎn)：脫硫原料為石灰，在鈣硫比為，其脫硫效率可達(dá)到75-90%；投資費(fèi)用較低，約占電廠投資的5-10%；脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并和飛灰相混，無(wú)需裝設(shè)除霧器及煙氣再熱器；設(shè)備不易腐蝕?？芍蠓星逑床考核幰浩可w、空氣導(dǎo)入管、吸水管/隔片、藥液瓶、吸嘴。

　4 新改良的霧化噴頭采用新型開放式結(jié)構(gòu)，霧化效果好，**減少了使用時(shí)石膏漿液容易結(jié)塊的危險(xiǎn)，而且維護(hù)方便。 　　5 整體結(jié)構(gòu)緊湊、合理，安裝、拆卸方便。從而保證霧化盤在高速旋轉(zhuǎn)情況下平穩(wěn)運(yùn)行，振動(dòng)小，噪音低。 　　6 采用特殊動(dòng)平衡工藝，平衡精度達(dá)到G1級(jí)，整體簡(jiǎn)潔美觀?！? 除塵設(shè)備工作原理： 　　含塵氣體進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)總管并由進(jìn)風(fēng)支管進(jìn)入灰斗后，首先碰到擋塵板，大部分粉塵落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，氣流進(jìn)入灰斗后折流向上進(jìn)入濾袋室，在系統(tǒng)負(fù)壓作用下含塵氣體穿過(guò)內(nèi)部裝有支承骨架的濾袋時(shí)，粉塵被截留在濾袋外表面上，干凈清潔氣體穿過(guò)濾袋后進(jìn)入凈氣箱，由出口經(jīng)排氣閥匯入排氣總管通過(guò)風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。濾袋上的粉塵通過(guò)時(shí)間控制器給出的指令使脈沖閥打開，向?yàn)V袋內(nèi)噴入清潔干燥的壓縮氣體，使濾袋鼓脹以抖落外表的粉塵，并落入灰斗，除塵器灰斗內(nèi)的粉塵在密封卸料器的作用下及時(shí)輸送出來(lái)。請(qǐng)勿對(duì)送氣管、過(guò)濾片進(jìn)行水洗，送氣管臟污時(shí)，使用以水或中性洗滌劑濕潤(rùn)的軟布擦拭。正規(guī)霧化器配件廠家報(bào)價(jià)

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    3、氨肥法的主要優(yōu)點(diǎn)①只采用一種脫硫劑就可以在增加一套脫氮裝置，就可同時(shí)脫硫脫氮。②在工藝過(guò)程中不存在結(jié)垢和堵塞。③不產(chǎn)生廢水和廢料，副產(chǎn)品為化肥。④采用回轉(zhuǎn)式氣/氣換熱器，可不增加熱能開支。根據(jù)德國(guó)KruppKoppers公司建于德國(guó)的Mannheim電廠，Karlsruhe電廠和意大利的電廠使用的數(shù)據(jù)，在SO2濃度1000~17000mg/Nm3能達(dá)到90%以上脫硫效率。6、氧化鎂法一些金屬氧化物MgO、MnO2和ZnO等都具有吸收SO2的能力.因此利用其水溶液或漿液作為脫硫劑.吸收了SO2的副產(chǎn)品在一定溫度下會(huì)分解而放出富SO2氣體，可作為制造的原料.同時(shí)，作為脫硫劑的金屬氧化物又可得到再生而循環(huán)使用.其流程如圖6-1.現(xiàn)以氧化鎂法為例，說(shuō)明其流程.圖6-1金屬氧化物濕法煙氣脫硫的流程圖-38-1、SO2吸收的反應(yīng)機(jī)理MgO+H2O→Mg(OH)2Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mgo→2MgSO3+H2O另外，由於煙氣中有部份氧和SO3的存在，也會(huì)產(chǎn)生部份、固體的分離和干燥在吸收塔排出的漿液中固體濃度約10%要通過(guò)脫水干燥工序把水分除去。產(chǎn)生干燥的MgSO3、MgSO4、MgO和飛灰混合物。3、脫硫劑的再生把干燥產(chǎn)物進(jìn)行焙燒使其分解可得到MgO。適合的焙燒溫度為660～870℃.并同時(shí)析出SO2。 直銷霧化器配件廠家省錢

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