下面為歐洲比較大的德國(guó)BabcocK（皮勃克）公司石灰石/石膏法為例。-29-德國(guó)皮勃克公司的石灰石/石膏法的工藝流程圖詳見(jiàn)圖2-1，圖2-1石灰石/石膏法的煙氣脫硫系統(tǒng)圖1-鍋爐；2-電除塵器；3-待凈化煙氣；4-已凈化煙氣；5-氣/氣換熱器；6-吸收塔；7-吸收塔底槽；8-除霧器；9-氧化用空氣；10-工藝過(guò)程用水；11-粉狀石灰石；12-工藝過(guò)程用水；13-粉狀石灰石和劑貯箱；15-水力旋流分離器；16-皮帶過(guò)濾機(jī)；17-中間貯箱；18-溢流貯箱；19-維修用塔槽貯箱；20-石膏貯倉(cāng)；21-溢流廢水；22-石膏①石灰石/石膏法的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理：首先是氣相的SO2在水中被吸收生成H2SO3隨后在吸收塔內(nèi)反應(yīng)生成CaSO3②向吸收塔內(nèi)鼓入空氣作為強(qiáng)制氧化反應(yīng)的氧源，使生成CaSO4③其總的反應(yīng)式為SO2+1/2O2+2H2O+CaCO3——石灰石/石膏法的主要設(shè)備1、石灰石漿液的制備：同拋棄法2、吸收塔：詳見(jiàn)圖2-2-30-圖2-2石灰石/石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)的吸收塔是本工藝的設(shè)備，皮勃克公司采用的是裝有強(qiáng)制鼓風(fēng)的逆流式噴淋洗滌吸收塔，煙氣進(jìn)入吸收塔后，煙氣中的SO2，即被空間噴射層噴出的漿液吸收和中和，并將其中間產(chǎn)物經(jīng)氧化而變成石膏并使石膏結(jié)晶.吸收塔部為石灰石漿液的儲(chǔ)存底槽，儲(chǔ)存底槽的容積非常大。 霧化器使用的面罩、藥液瓶等每次使用完都需要及時(shí)清理清洗。上海自動(dòng)霧化器配件廠家

    故尚屬于煙氣脫硫，煙氣脫硫英文簡(jiǎn)寫為FGD。三、濕法煙氣脫硫技術(shù)所謂濕法煙氣脫硫，其特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)裝在除塵器之后，其脫硫劉，脫硫過(guò)程反應(yīng)副產(chǎn)品均為濕態(tài)，因而其脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度均低于**，所以脫硫后的煙氣要再加熱后才能從煙囪排出.其特點(diǎn)為：①脫硫過(guò)程是氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，效率高.鈣利用率高，在Ca/S=1時(shí)，可達(dá)90%以上的脫硫效率。②適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。③有廢水處理和副產(chǎn)品處理問(wèn)題。投資，運(yùn)行費(fèi)用高，占地面積大。濕法煙氣脫硫有很多類型，主要有如下：①石灰石/石灰拋棄法②石灰石/石灰——石膏法③雙堿法.④韋爾曼——洛德法（wellman——lord法）⑤氨肥法⑥氧化鎂法⑦海水煙氣脫硫-25-1、石灰石/石灰拋棄法本法**早是由英國(guó)皇家化學(xué)工業(yè)公司開(kāi)發(fā)的。主要原理為除塵器出來(lái)的含SO2的煙氣，和石灰石或石灰的水漿液作為脫硫劑，同時(shí)送入吸收塔（洗滌塔）內(nèi)，漿液對(duì)含有SO2的煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，使SO2與堿性物質(zhì)生成亞鈣和鈣.漿液中的飛灰和生成物（鈣）分離出來(lái)排往沉淀池。 南通原裝霧化器配件廠家省錢雖然霧化看似比較簡(jiǎn)單，但和打針、吃藥一樣，都是一種給藥的方式。

    見(jiàn)圖8-2圖8-2雙控單循環(huán)濕式石灰——石膏拋棄法煙氣脫硫工藝流程設(shè)計(jì)了正規(guī)的石灰粉的加水，過(guò)篩、研磨、風(fēng)選、制漿，配送設(shè)備制成30%漿液送入脫硫塔，脫硫塔是全不銹鋼的φ3000×15米高的筒體。設(shè)計(jì)中采用了電除塵器和系統(tǒng)的中心控制室等。但缺灰水的詳細(xì)分離過(guò)濾高設(shè)備，煙氣的加熱設(shè)備等。即使如此，該設(shè)備也得數(shù)百萬(wàn)元的投資，比鍋爐本身-43-還要貴得多。不如換一臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐要簡(jiǎn)單得多。故本文認(rèn)為小型鍋爐脫硫應(yīng)考慮采用干法脫硫，而不適宜采用濕法，因濕法看似簡(jiǎn)單，實(shí)質(zhì)卻不簡(jiǎn)單。四、干法和半干法脫硫早在60~70年代，美國(guó)、日本和歐州一些國(guó)家相繼在實(shí)驗(yàn)室及電站煤粉鍋爐上進(jìn)行了脫硫的試驗(yàn)研究，雖然在試驗(yàn)室中曾經(jīng)達(dá)到過(guò)80%的脫硫效率，但在電站鍋爐現(xiàn)場(chǎng)條件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果卻令人失望，在Ca/S=2時(shí)，脫硫效率*為10~20%，這樣研究人員就將注意力轉(zhuǎn)向投資大脫硫效率高的濕法石灰石/石灰脫硫技術(shù)。70~80年代石灰石/石灰濕法脫硫技術(shù)取得了突破，其脫硫效率可達(dá)90~97%并且鈣的利用率很高即Ca/S=1，適合大型燃煤電站鍋爐使用，但濕法脫硫有廢水處理問(wèn)題，其初投資大，運(yùn)行費(fèi)用高。

    我國(guó)450座城市中的273座城市有燃?xì)馍a(chǎn)設(shè)施.河南省“十五”計(jì)劃中就有9個(gè)市的城市煤氣工程項(xiàng)目，其中新鄉(xiāng)市的煤氣二期工程，日增煤氣。煤炭液化技術(shù)，即用煤炭直接液化成汽油、柴油等石油產(chǎn)品，目前都屬于國(guó)際性的研究項(xiàng)目。4、水煤漿技術(shù)水煤漿技術(shù)是用經(jīng)過(guò)選煤廠的洗精煤，經(jīng)過(guò)濕法磨制成顆粒直徑50~200μm的煤粉漿，這些煤粉漿經(jīng)過(guò)浮選凈化處理，除去其中大部份的灰分和硫分，再經(jīng)過(guò)濾和脫水，然后加入化學(xué)添加劑調(diào)制成合格的水煤漿成品燃料。我國(guó)現(xiàn)有數(shù)座水煤漿制備廠，其中北京和山東兗州為從瑞典和日本引進(jìn)技術(shù)的25萬(wàn)噸/年的水煤漿廠。5、固硫型煤固硫型煤就是在煤中加入脫硫劑，經(jīng)混合加入粘結(jié)劑，用壓制機(jī)壓制成固定的形狀的塊狀煤.使煤在燃燒中生成的SO2產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成CaSO4而固定在灰渣中，固硫型煤適用于利用高硫煤，其加工投資比煤氣化省10倍以上，但目前國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)者尚少。-24-6、煙氣脫硫（FGD）目前可以采用的大規(guī)模工業(yè)性脫硫脫氮技術(shù)，都屬于燃燒后的脫硫脫氮技術(shù)，或?yàn)槎叩慕Y(jié)合。因?yàn)樵谌紵龝r(shí)的高溫下，硫的脫除效率較低，所以如爐內(nèi)噴鈣法（如LIFAC法，LIMB法等）都是采用先向爐內(nèi)噴鈣的道脫硫，再在煙氣進(jìn)入電除塵器前再噴水增濕，以提高脫硫效率。 霧化器配件哪里能買到？

    其濃度為10～16%，可用于制。我國(guó)氧化鎂資源豐富，本法可考慮作為我國(guó)發(fā)展煙氣脫硫方法之一。但本法必須除塵和除氯，并有8%的MgO在過(guò)程中會(huì)流失，造成二次污染，應(yīng)加以注意。7、海水脫硫海水因具有一定的天然堿度和特定的水化學(xué)特性，早在60年代末已被用于煙氣脫硫，本法適用于含硫量不高，并以海水為循環(huán)冷卻水的海邊電廠，其流程詳見(jiàn)圖7-1-39-圖7-1海水煙氣脫硫流程圖1、反應(yīng)機(jī)理利用海水作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行逆向噴淋洗滌，煙氣中SO2被子海水吸收變成液態(tài)SO2，其主要反應(yīng)如下：SO2（氣）→SO2（液）SO2（液）+H2O→H2SO3H2SO32-→H++HSO32-→2H++SO32-2SO32-+O2（液）→2SO42-吸收了SO2并進(jìn)行了上述反應(yīng)的洗滌液從吸收塔出來(lái)后進(jìn)入曝氣池，其前段用作洗滌液加海水的混合，以提高混合后海水的PH值，其后段用作曝氣處理，使海水中的SO2氧化為SO42-，并排出海水中的CO2使海水水質(zhì)得到恢復(fù)。2、主要特點(diǎn)①工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需脫硫劑的設(shè)備，系統(tǒng)可用率可達(dá)②脫硫效率可達(dá)90%投資省，運(yùn)行費(fèi)用低設(shè)備無(wú)結(jié)垢，堵塞等現(xiàn)象.③應(yīng)用只限于海邊電廠，燃煤含硫不大于④循環(huán)水的溫升不超過(guò)1℃，PH值和溶氧有少量降低，其排放的重金屬-40-和多環(huán)芳烴濃度未超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)。 霧化器配件的成本是多少？進(jìn)口霧化器配件廠家好貨源好價(jià)格

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    必須把水-32-力旋流分離器和皮帶過(guò)濾機(jī)的溢出水排放處理，這部分廢水基本不含固體物質(zhì).詳見(jiàn)圖2-5圖2-5石灰石/石膏法的廢水處理系統(tǒng)6、煙氣再熱系統(tǒng)煙氣從吸收塔出來(lái)其溫度已低于**，必須再加熱到72~80℃才能排放，加熱可采用回轉(zhuǎn)式氣/氣換熱器，詳見(jiàn)圖2-6（利用原煙氣的熱量）或蒸汽加熱，自然通風(fēng)冷卻塔排放.圖2-6回轉(zhuǎn)式氣/氣換熱器-33-德國(guó)皮勃克BABCOCK公司的石灰石/石膏法是當(dāng)前石灰石/石膏法的先進(jìn)水平，其主要特點(diǎn)如下：1、吸收塔的洗滌循環(huán)，石灰石溶解，強(qiáng)制空氣氧化及石膏結(jié)晶，都結(jié)合為一體。2、洗滌循環(huán)底槽內(nèi)有機(jī)械攪拌和氧化空氣分配系統(tǒng)。3、石灰石粉和水混合制漿后定量加入吸收塔。4、引風(fēng)機(jī)位于吸收塔煙氣入口，吸收塔正壓操作，風(fēng)機(jī)沒(méi)有結(jié)垢，腐蝕問(wèn)題。5、采用回轉(zhuǎn)式氣換熱器，利用原煙氣的熱量。6、石膏漿液采用水力旋流分離器和真空皮帶過(guò)濾器脫水及熱煙氣干燥處理，**終副產(chǎn)品為粉狀或塊狀石膏。6、在燃煤含硫，Ca/S=，可達(dá)到90~，適合于300~600MW大機(jī)組采用。3、雙堿法雙堿法煙氣脫硫濕法工藝，實(shí)際上是為了克服石灰石/石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)并進(jìn)一步提高脫硫效率而發(fā)展的，其特點(diǎn)是先用堿金屬鹽類例如鈉鹽的水溶液吸收SO2。 上海自動(dòng)霧化器配件廠家

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