使燃料在進(jìn)入燃燒前，即含有較少的硫。2、燃燒中脫硫：即在鍋爐內(nèi)加脫硫劑，使煤在燃燒中與脫胎換骨硫劑作用而脫硫。3、后對煙氣脫硫：即在煤燃燒后，對煙氣進(jìn)行脫硫。二、燃燒前的脫硫燃燒前對燃料進(jìn)行脫硫，主要采用選煤，型煤，煤的特殊處理以及煤的氣化，液化，水煤漿等技術(shù)，這些技術(shù)都屬于煤的深度加工和潔凈煤的技術(shù)范圍，現(xiàn)簡述如下：1、選煤：采用常規(guī)的選煤方法可以去除50~80%的灰分和30~40%的硫分.據(jù)統(tǒng)計每入選1億噸原煤可以減少燃煤排放SO2，150萬噸，選煤脫硫成本*及煙氣脫硫費的一半，1995年全國入選原煤，實現(xiàn)利稅，節(jié)省運費40億元。2、煤的特殊處理：-23-煤的特殊處理是指用化學(xué)浸出法、微波法、細(xì)菌脫硫、磁力脫硫以及溶劑精練脫硫等新方法，這些方法尚屬實驗室或中試階段，并且成本太高至今尚無工業(yè)應(yīng)用。3、煤炭氣化、液化煤炭氣化技術(shù)已相當(dāng)成熟，可將所有種類的煤轉(zhuǎn)化為各種用途的氣體產(chǎn)品。包括民用和工業(yè)用燃料氣，發(fā)電燃料氣，化工原料氣等，我國煤氣化技術(shù)有一定基礎(chǔ)，而且發(fā)展很快，全國煤制氣消費量250億米3，其中85%用于工業(yè)用氣，15%用于民用，主要為焦?fàn)t煤氣。 不可煮沸清洗部件：送氣管、過濾片、過濾片蓋、吸入面罩?；窗沧詣屿F化器配件廠家省錢

    下面為歐洲比較大的德國BabcocK（皮勃克）公司石灰石/石膏法為例。-29-德國皮勃克公司的石灰石/石膏法的工藝流程圖詳見圖2-1，圖2-1石灰石/石膏法的煙氣脫硫系統(tǒng)圖1-鍋爐；2-電除塵器；3-待凈化煙氣；4-已凈化煙氣；5-氣/氣換熱器；6-吸收塔；7-吸收塔底槽；8-除霧器；9-氧化用空氣；10-工藝過程用水；11-粉狀石灰石；12-工藝過程用水；13-粉狀石灰石和劑貯箱；15-水力旋流分離器；16-皮帶過濾機(jī)；17-中間貯箱；18-溢流貯箱；19-維修用塔槽貯箱；20-石膏貯倉；21-溢流廢水；22-石膏①石灰石/石膏法的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理：首先是氣相的SO2在水中被吸收生成H2SO3隨后在吸收塔內(nèi)反應(yīng)生成CaSO3②向吸收塔內(nèi)鼓入空氣作為強(qiáng)制氧化反應(yīng)的氧源，使生成CaSO4③其總的反應(yīng)式為SO2+1/2O2+2H2O+CaCO3——石灰石/石膏法的主要設(shè)備1、石灰石漿液的制備：同拋棄法2、吸收塔：詳見圖2-2-30-圖2-2石灰石/石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)的吸收塔是本工藝的設(shè)備，皮勃克公司采用的是裝有強(qiáng)制鼓風(fēng)的逆流式噴淋洗滌吸收塔，煙氣進(jìn)入吸收塔后，煙氣中的SO2，即被空間噴射層噴出的漿液吸收和中和，并將其中間產(chǎn)物經(jīng)氧化而變成石膏并使石膏結(jié)晶.吸收塔部為石灰石漿液的儲存底槽，儲存底槽的容積非常大。 淮安進(jìn)口霧化器配件廠家多少錢霧化更加適應(yīng)于兒科臨床。

    30萬KW）燃煤機(jī)組的煙氣脫硫工程投資費用進(jìn)行研究，并得出如下結(jié)果。如表2-6。表2-6新建300MW燃煤發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫投資費1、脫硫工程投資約為電除塵的十倍從表2-6可見煙氣脫硫工程的投資和運行費很高，約為電除塵器的投資的十倍，如30萬KW火電機(jī)組的電除塵器現(xiàn)價為1200萬元，而脫硫工程投資為，而其運行費用也是非常之高，平均每脫除一噸SO2要化費1560元左右。2、一臺75噸鍋爐脫硫工程投資約為300~600萬元。表2-7是按表2-6的7種主要脫硫工藝的平均值和比較低值計算的各種大小火電廠脫硫工程的平均和比較低投資和運行費用。以75噸燃煤鍋爐來看，其脫硫工程比較低投資平均為582萬元比較低為340萬元，每年運行費平均為145萬元，比較低為107萬元。而75噸燃煤鍋爐的三電場電除塵器投資約為150萬元，而-21-電除塵器的年運行費用是很低的。表2-7燃煤電廠脫硫工程投資表注：1、投資費用平均值按485元∕KW計算，比較低按284元∕KW。2、年運行費用平均值按3644萬元∕30萬KW=∕KW計算。比較低按2684萬元∕30萬KW=∕KW計算。-22-第三章燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)一、序論各種脫硫脫氮技術(shù)種類繁多.不下數(shù)百種之多，以鍋爐燃燒的前后之分有下列三種：1、燃燒前脫硫：即對燃料本身進(jìn)行脫硫。

　該霧化器主電機(jī)為西門子H-compact 2級，750KW高壓電機(jī)，霧化盤轉(zhuǎn)速9500轉(zhuǎn)/分鐘，霧化盤直徑350mm，噴液量50T/小時。霧化器的基本結(jié)構(gòu)由上端部分、支撐盤、下端部分和監(jiān)控系統(tǒng)組成。上端部分由電機(jī)、中間法蘭和支撐盤中的齒輪箱組成。支撐盤用來將霧化器支撐在噴霧干燥器的干燥室上，支撐盤上安裝有一個減振圈。霧化器下端部分是由帶有主軸球軸承支座的兩個油箱、主軸、進(jìn)料總成和錐形外罩組成。監(jiān)控系統(tǒng)由齒輪箱潤滑監(jiān)控系統(tǒng)，軸潤滑監(jiān)控系統(tǒng)，溢流系統(tǒng)，軸振動系統(tǒng)（品牌可選）組成。 在非口感型滴油霧化器上使用的數(shù)據(jù)就十分寬松了，他們通常具有較大的霧化倉。

    圖11-1為噴霧干燥法之工藝流程圖。圖11-1噴霧干燥法的工藝流程圖脫硫劑預(yù)先漿化后用泵送至霧化器，為保證漿液良好的霧化，采用轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分的離心式霧化器，這種霧化器是關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)在依賴進(jìn)口，噴霧進(jìn)入噴霧干燥吸收器的煙氣中，邊蒸發(fā)邊和SO2氣體進(jìn)行反應(yīng)，生成干態(tài)的反應(yīng)物，目前都采用Na2CO3(堿液)，Ca(OH)2（消石灰乳），或石灰石液作為脫硫劑，其特點如下：八、系統(tǒng)流程簡單、投資較少，Ca/=，可達(dá)到80%的脫硫率。九、運行可靠，不產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞。十、干態(tài)產(chǎn)物易于處理，電廠原有除塵和灰處理設(shè)備都可使用。12、循環(huán)半干燥法（NID法）NID（NewJntegratedDesulfurization）工藝是Alstom公司于80年代初，在噴霧干燥法Drypac系統(tǒng)的基礎(chǔ)上研究開發(fā)的。其工藝是利用石灰（CaO）或熟石灰Ca(OH)X吸收SO2的原理，把電除塵器或布袋除塵器捕集下來的具有-52-一定堿度的循環(huán)飛灰與新補(bǔ)充的脫硫劑充分混合、增濕，然后作為吸收劑注入除塵器入口煙道，使之均勻地分布在熱態(tài)煙氣中，此時吸收劑表面水份被蒸發(fā)，煙氣得到冷卻，濕度增加，煙氣中的SO2，HCL等酸性組份被吸收，生成CaCL2·1/2H2O和CaCL2·4H2O。被除塵器捕集下來的粉塵和未反應(yīng)的吸收劑，再部份注入混合增濕裝置。 很多人覺得，霧化時間長一些效果會更好。湖北小型霧化器配件廠家的行業(yè)須知

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    其濃度為10～16%，可用于制。我國氧化鎂資源豐富，本法可考慮作為我國發(fā)展煙氣脫硫方法之一。但本法必須除塵和除氯，并有8%的MgO在過程中會流失，造成二次污染，應(yīng)加以注意。7、海水脫硫海水因具有一定的天然堿度和特定的水化學(xué)特性，早在60年代末已被用于煙氣脫硫，本法適用于含硫量不高，并以海水為循環(huán)冷卻水的海邊電廠，其流程詳見圖7-1-39-圖7-1海水煙氣脫硫流程圖1、反應(yīng)機(jī)理利用海水作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對煙氣進(jìn)行逆向噴淋洗滌，煙氣中SO2被子海水吸收變成液態(tài)SO2，其主要反應(yīng)如下：SO2（氣）→SO2（液）SO2（液）+H2O→H2SO3H2SO32-→H++HSO32-→2H++SO32-2SO32-+O2（液）→2SO42-吸收了SO2并進(jìn)行了上述反應(yīng)的洗滌液從吸收塔出來后進(jìn)入曝氣池，其前段用作洗滌液加海水的混合，以提高混合后海水的PH值，其后段用作曝氣處理，使海水中的SO2氧化為SO42-，并排出海水中的CO2使海水水質(zhì)得到恢復(fù)。2、主要特點①工藝簡單，無需脫硫劑的設(shè)備，系統(tǒng)可用率可達(dá)②脫硫效率可達(dá)90%投資省，運行費用低設(shè)備無結(jié)垢，堵塞等現(xiàn)象.③應(yīng)用只限于海邊電廠，燃煤含硫不大于④循環(huán)水的溫升不超過1℃，PH值和溶氧有少量降低，其排放的重金屬-40-和多環(huán)芳烴濃度未超過排放標(biāo)準(zhǔn)。 淮安自動霧化器配件廠家省錢

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