阻燃性能好，燃燒時，幾乎不釋放有毒有害氣體；可做成透明制品，目視便可輕易檢測出氣泡或雜質等缺陷。硅橡膠與一般的通用橡膠相比較,所有三大類的硅橡膠的配合組分都比較簡單,熱硫化型也是這樣。除生膠外，配合劑主要包括補強劑、硫化劑及某些特殊的助劑，一般只需有5～6個組分即可組成實用配方。硅橡膠配方設計應當考慮到以下幾點：（1）硅橡膠為飽和度高的生膠，通常不能用硫黃硫化，而采用熱硫化。熱硫化是以有機過氧化物作硫化劑的，因此膠料中不得含有能與過氧化物分解產物發(fā)生作用的活性物質，否則會影響硫化。硅橡膠在微量酸或堿等化學試劑的作用下易引起硅氧烷鍵的裂解和重排。山東阻燃硅橡膠墊片

腈硅橡膠是側鏈引入腈烷基（一般為β—腈乙基或γ—腈丙基）的一類硅橡膠。極性腈基的引入改善了硅橡膠的耐油、耐用溶劑性能，但其耐熱性、電絕緣性及加工性則有所降低。腈烷基的類型和含量對腈硅橡膠的性能有較大的影響，如含7.5%克分子γ—腈丙基的硅橡膠，其耐寒性能與低苯基硅橡膠相似，耐油性能較低苯基硅橡膠為好，當γ—腈丙基含量增至33~50%克分子時，則耐寒性降低，耐油性能提高，耐熱為200℃。如用β—腈乙基代替γ—腈丙基時則能使腈硅橡膠的耐熱性進一步提高。蘇州混煉硅橡膠耐油膠什么是硅橡膠，點進來了解一下。

補強填充劑（1）白炭黑的種類和特性，硅橡膠所用的補強填充劑主要是指合成的二氧化硅，又稱白炭黑。白炭黑分為氣相白炭黑和沉淀白炭黑。a、氣相白炭黑粒子的大小、比表面積、表面性質、結構等與原料氣體的比例、燃燒速度、SiO2核在燃燒室中停留時間等因素有關。氣相白炭黑粒子越細，它的比表面積就越大，則補果就越好，但操作性能就越差。反之它的粒子粗些，比表面積也小，補果就差，但操作性就要好一些。氣相白炭黑為硅橡膠**常用的補強劑之一，由它補強的膠料其硫化膠的機械強度高，電性能好。氣相白炭黑并可與其它補強劑或弱補強劑并用，以制取不同使用要求的膠料。

對此，業(yè)內人士也認同以上觀點。據預計，到2015年，硅橡膠將占國內橡膠消費總量的10%～15%，即硅橡膠消費量有望達到100萬～150萬噸，而到2020年，硅橡膠占橡膠消費總量的比例有望達到20%～33%，即硅橡膠消費量有望達到300萬～500萬噸。換而言之，硅橡膠產業(yè)的發(fā)展?jié)摿瓦h期發(fā)展都非常誘人，其高速發(fā)展也必將對上下游產業(yè)產生極為深遠的影響。事實上，硅橡膠產業(yè)的上下游產業(yè)聯動效應已開始逐步顯現。有**指出，硅橡膠產業(yè)發(fā)展的比較大亮點是可以大幅提高橡膠的國內自給率。硅膠和硅橡膠的區(qū)別。

根據硅橡膠中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯基硅橡膠。當橡膠發(fā)生結晶或接近于玻璃化轉變點或者這兩種情況重疊，均會導致橡膠呈現僵硬狀態(tài)。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規(guī)整性受到破壞，則可降低聚合物的結晶溫度，同時由于大體積基團的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。低苯基硅橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有優(yōu)良的耐低溫性能，且與所用苯基單體類型無關。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現今低溫性能比較好的橡膠。硅橡膠按其硫化機理不同可分為熱硫化型、室溫硫化型和加成反應型三大類。浙江導熱硅橡膠密封圈

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表面羥基的測定白炭黑的表面存在著硅醇基團，而白炭黑的許多應用直接與這種基團有關，因此，定量地測定表面羥基是十分重要的。白炭黑表面羥基的則定的數據，一般包括總羥基、相鄰羥基、隔離羥基等。后兩種是以Si-OH的形式結合在白炭黑表面的，統(tǒng)稱為結合羥基；總羥基則是結合羥基與吸附在白炭黑表面上的水分子中的羥基之和，這幾種羥基數據可分別在不同條件下測定。測定條件為：1)由白炭黑袋中直接取樣測得的羥基為總羥基量；2）將白炭黑于110℃下烘干3小時后測定的羥基為結合羥基；山東阻燃硅橡膠墊片

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