熱鍍鋅板沖壓開裂的成因及措施避免。鍍鋅線生產(chǎn)工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應(yīng)加熱→空冷→質(zhì)量檢查→涂油稱重打包。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開裂缺陷，影響用戶的生產(chǎn)。分析其成因是： 1、退火溫度 退火溫度是鍍鋅工序一個(gè)重要的工藝參數(shù)，退火溫度對(duì)產(chǎn)品屈服強(qiáng)度的影響較大。退火溫度較低時(shí)，退火不充分，晶粒細(xì)小，強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率低；退火溫度太高則容易導(dǎo)致晶粒異常粗大，屈服強(qiáng)度降低的同時(shí)抗拉強(qiáng)度下降得更厲害，產(chǎn)品在客戶沖壓成形、拉伸過程中容易出現(xiàn)直接斷裂的情況。 2、加工潤(rùn)滑 材料表面粗糙度會(huì)影響其表面的存油能力，合適的鋼卷表面粗糙度，對(duì)材料的沖壓性能也非常重要。同時(shí)，涂油量的選擇很重要，涂油量過少，則材料在沖壓過程中沒有得到充足潤(rùn)滑，會(huì)導(dǎo)致材料沖壓開裂；涂油量過多，則分條和成形過程中易打滑，影響生產(chǎn)節(jié)奏。 3、材料厚度與模具間隙配合 材料在沖壓加工過程中，模具間隙與材料厚度的匹配也是導(dǎo)致材料開裂的一個(gè)重要因素。山東嘉隆新型材料有限公司，始終秉承“品質(zhì)、銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念。山東鍍鋁鋅毛化板廠家

鍍鋅板與鍍鋁鋅板的差別：55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板當(dāng)雙面暴露于同樣的環(huán)境時(shí)與相同厚度的鍍鋅鋼板相比具有更優(yōu)越的耐腐蝕性。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板不僅具有良好的耐腐蝕性外，彩涂產(chǎn)品具有更好的附著力和柔性。 鍍鋅板與鍍鋁鋅板的區(qū)別主要在于鍍層的不同，鍍鋅板的表面均勻地分布著一層鋅材料，對(duì)母材起著陽(yáng)極保護(hù)的作用，也就是說鋅材料的替代性腐蝕保護(hù)了母材的使用，只有當(dāng)鋅全部腐蝕完了才能傷害到里面的母材。 鍍鋁鋅板的表面鍍層是由55%的鋁，43.5%的鋅和少量的其它元素構(gòu)成，在微觀下鍍鋁鋅涂層表面為蜂窩結(jié)構(gòu)，由鋁構(gòu)成的“蜂巢”內(nèi)包容著鋅，在這種情況下，鍍鋁鋅涂層雖然也起著陽(yáng)極保護(hù)的作用，但一方面由于鋅含量的減少一方面由于鋅材料由鋁包裹不易電解因此陽(yáng)極保護(hù)的作用會(huì)減少，因此一旦鍍鋁鋅板被切開，在切斷的邊緣基本喪失被保護(hù)的情況下很快就會(huì)銹蝕，所以鍍鋁鋅板應(yīng)當(dāng)盡量少切割，一旦切割后應(yīng)用防銹漆或富鋅漆保護(hù)邊緣，才能夠使板材的使用壽命延長(zhǎng)。杭州鍍鋅毛化板批發(fā)價(jià)格山東嘉隆新型材料有限公司，擁有完善的質(zhì)量管理體系。

鍍鋁鋅板的長(zhǎng)處：55%鍍鋁鋅板有來自鋁的障礙層保護(hù)功能和鋅的保護(hù)功能，鋅在有切邊，劃傷時(shí)，鋁會(huì)形成不能溶解的氧化物層發(fā)揮保護(hù)作用。另外鍍鋁鋅的密度低，同等重量的涂層厚度比鍍鋅厚的多。除了耐腐蝕還耐高溫，55%鍍鋁鋅板反射性好，上漆涂層結(jié)合力好。還有55%鍍鋁鋅板有多種鋅花狀態(tài)，板面漂亮，適合于外用鍍鋁鋅板具備高寬比透射率，它的熱透射率基本上是鍍鋅鋼的2倍，適合應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)金屬屋頂，可超過環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果。鍍鋁鋅板可用以高達(dá)hg3.15度的高溫自然環(huán)境。

如何提高鍍鋅鋼板的耐腐蝕性能？ 硅，它可以提高鍍鋅鋼板的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能。 鎢，能提高鍍鋅鋼板的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高鋼的耐磨性。 鉻，能提高鍍鋅鋼板的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。 為提高鍍鋅鋼板的耐腐蝕性能，對(duì)一般鋼管(黑管)進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，所以有了鍍鋅鋼管。1、原理不同。熱鍍鋅將鋼浸入熔融鋅液里，以覆蓋部件上的金屬，而冷鍍鋅采用電化學(xué)原理防止腐蝕。 2、耐腐蝕差異。熱鍍鋅是化學(xué)處理，屬于電化學(xué)反應(yīng)，冷鍍鋅是物理處理，在表面層涂一層鋅容易脫落，所以熱鍍鋅比冷鍍鋅更耐腐蝕。專注做好每一件產(chǎn)品——嘉隆新型材料。

隨著汽車工業(yè)、家電業(yè)及建材業(yè)的快速發(fā)展，普通表面熱鍍鋅板已經(jīng)無法滿足上述領(lǐng)域 對(duì)于板面的質(zhì)量要求，市場(chǎng)對(duì)高質(zhì)量表面的毛化熱鍍鋅板的需求量越來越大。 熱鍍鋅板毛化是指在鍍鋅板表面經(jīng)毛化處理的軋輥軋制而成，它具有表面粗糙度均勻、無劃傷、無條紋等優(yōu)點(diǎn)，其板面光亮整潔且板形良好。 熱鍍鋅鍍層永遠(yuǎn)不會(huì)有電鍍鋅鍍層那么均勻；而且隨著原板表面的凹凸不平，鍍層表面也會(huì)跟隨產(chǎn)生起伏,再有熱鍍鋅板出鋅鍋之后，由于其邊沿散熱較快，會(huì)造成鍍板橫向溫度分布不均，則使氧化膜厚度也產(chǎn)生了差異。上述的鍍層厚度不均、鍍層的高低起伏、氧化膜厚度不同，都會(huì)造成光的折射差異，這就表現(xiàn)出了無鋅花鍍層表面的色差。由此可見，無鋅花鍍鋅板表面產(chǎn)生色差是必然的趨勢(shì)。要想獲得均勻一致的外觀，提高板面的裝飾性，通過光整機(jī)軋平表面并且由經(jīng)過毛化的光整輥給予熱鍍鋅板面一定的粗糙度，就可消除板面色差，而獲得均勻一致的漂亮的銀灰色外觀。山東嘉隆新型材料有限公司，重信譽(yù)、守合同，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，熱誠(chéng)歡迎廣大用戶前來考察，洽談業(yè)務(wù)！山東鍍鋁鋅毛化板廠家

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熱鍍鋅板主要用于建筑、家電、汽車、機(jī)械、電子、輕工等行業(yè)。那么熱鍍鋅板出現(xiàn)缺陷原因分析？ 主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。 鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露出太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。 白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有：黑斑是白銹進(jìn)一步氧化形成的。 白銹產(chǎn)生的原因主要有： （1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻； （2）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分； （3）卷取時(shí)帶鋼表面含有水分； （4）鈍化未完全烘干； （5）在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中受潮或雨水淋濕； （6）成品存放時(shí)間過長(zhǎng)； （7）鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。 成品在庫(kù)中長(zhǎng)允許存放三個(gè)月，以避免存放過久產(chǎn)生氧化。 山東鍍鋁鋅毛化板廠家

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