雙金屬耐磨板和硬化耐磨板是兩種很常見的耐磨鋼板，雙金屬耐磨板是指在普通鋼板的基板上通過堆焊方法復合高合金耐磨層，結合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能，耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。硬化耐磨板在高于250℃使用逐漸退火失去硬度，使耐磨性能大下降。焊接過程也會是焊縫附近的硬度下降；雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分，在一定的溫度下還有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。硬化耐磨板可以采用機械方法打孔，雙金屬耐磨板無法用機械方法打孔?？箘潅牧嫌心男瑲g迎咨詢哲冠新材料科技（常州）有限公司。廣東PC抗劃傷雕刻

怎樣提高涂層的抗劃傷性：在熱固性粉末涂料中，一般涂膜表面硬度高、韌性好的，其涂層的抗劃傷性能就越好。粉末涂料的涂膜硬度和韌性，主要取決于成膜物質的玻璃化溫度，交聯(lián)密度；顏填料的含量和硬度；抗劃傷助劑的添加。在設計粉末涂料配方時，可以從以下三個方面考慮提高涂膜硬度。成膜物質的選擇：成膜物質主要是由樹脂和固化劑組成的基料，固化成膜后表面交聯(lián)密度大，硬度高，抗劃傷性能好。例如：聚酯體系中選用玻璃化溫度高，酸值高的聚酯樹脂；環(huán)氧體系中選用玻璃化溫度和官能度高的酚醛環(huán)氧樹脂。UV抗劃傷定制抗劃傷材料適用場景，歡迎咨詢哲冠新材料科技（常州）有限公司。

硬度和耐用性一樣，都屬于具有一些歧義的術語。整個涂料行業(yè)有很多測試方法，但卻不可能以單一方法的測試結果定義其硬度。硬度可以從很多方面來解釋，無論是耐磨性、被物體穿透性還是硬度刮傷。故而，通常采用多種測試方法來表征涂層的硬度屬性。在這項研究中，抗劃傷性是通過比較在載重為兩磅的情況下對1號鋼絲棉進行10次、25次和50次來回摩擦后20°光澤值的變化來測量的。泰伯耐磨性則是在1000克重量下，使用CS-17砂輪進行1000次磨耗測試。試驗前在樺木飾面板上涂三層涂料進行泰伯試驗。鉛筆硬度試驗則是在玻璃基材上測試單層漆膜。

既然抗劃傷助劑是通過添加到涂料內部并在涂料干燥時上浮到表面而起潤滑作用，那么它們首先必須具備與涂料體系有很好的相容性，也就是說它們應該容易分散，且穩(wěn)定存在，其次對涂裝后的二次加工沒有負作用（主要指燙印、絲印、重涂等等）；它還應該呈現(xiàn)較好的外觀裝飾，在此基礎上后面考察其表面潤滑性。Ast-1330抗劃傷劑是一款以液體形式交付的、無遷移長期的、持久性的抗劃傷劑，主要應用于：聚烯烴聚合物（PP,PE)；汽車內外PP/TPО飾件；聚烯烴與熱塑性共混物（PP/PBT,PP/***P/ABS等）；熱塑性彈性體(TPEE,TPR,TPE)。如何選擇抗劃傷材料，歡迎咨詢哲冠新材料科技（常州）有限公司。

涂料添加了該助劑并涂布固化后，該耐磨劑能遷移并浮在涂膜表面，降低涂料的表面張力，賦予涂膜滑爽性，是涂膜表面有非常低的表面阻力，從而降低了第二個表面的摩擦系數(shù)，減小表面摩擦力，保護涂膜并抵抗劃傷及粘連，提高連續(xù)涂裝的作業(yè)性。具有以下特點:提高粉末塑料加工的流動性；改善表面光澤度及色彩明亮度，消除因加填料而引起的表面缺陷，降低不良率；增加產品擠出速度，減少次品率；在滿足制品表面抗劃傷性同時，對制品表面涂漆、印刷、粘合等無任何影響；提高耐磨性的同時也提高樹脂的耐化學藥品性，耐溫性及熱穩(wěn)定性?？箘潅繉拥闹苽浞椒ǎ埬码娬芄谛虏牧峡萍迹ǔＶ荩┯邢薰?。徐州涂料抗劃傷涂層

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抗劃傷劑主要成分：表面活性劑，有機硅改性樹脂。性質：物理狀態(tài)：透明，白色液體，粘度（25℃）：950～2000mPa's。推薦用量%：0.75%～3.0%。特性：減少涂層動態(tài)、靜態(tài)的摩擦系數(shù)，提高抗粘杰性能、增加耐磨性、抗劃傷性能，提高涂層手感和抗污性，可以應用于木材、金屬、塑料涂料中、印刷油墨和清漆當中。添加量：○Ast-1330用量比較高可達3%，而對制品表面的涂漆、印刷、附著力無任何影響，在PP/滑石粉體系，Ast-1330用量推薦為0.75%～2.0%，滑石粉用量越大，Ast-1330用量相應增加。廣東PC抗劃傷雕刻

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