3D打印技術在汽車研發(fā)設計中的應用：對于汽車零部件的設計，由于3D打印的快速成型特性，研究人員可以利用3D打印技術，在幾個小時或幾天內(nèi)，通過計算機制作出概念模型，再將3D設計圖直接轉(zhuǎn)化為實物，減少了復雜零件研制中的開模環(huán)節(jié)，并具有較高的精度，使車輛設計成本低、研發(fā)周期短、生產(chǎn)效率高。而且，3D打印允許多種材料的選擇，不同的機械性能以及精確的功能原形制作，使設計人員在前期可以隨時修正錯誤并完善設計，避免相應的錯誤。利用3D打印技術進行規(guī)避錯誤和更豐富的功能試驗，可以提高設計級零件的生產(chǎn)效率，節(jié)省研發(fā)過程中因錯誤而造成的人力和物質(zhì)成本。3D打印材料的發(fā)展決定著3D打印能否有更普遍的應用。工業(yè)級3d打印材料代理公司

使用尼龍3D打印機的優(yōu)勢特點：尼龍，又稱聚酰胺，是市場上流行的、功能普遍的3D打印材料之一。尼龍是一種合成聚合物，耐磨，堅韌，比ABS和***熱塑性塑料更能承受。這使得尼龍非常適合各種3D打印應用。為何尼龍可以做3D打印機？特別適合于原型及齒輪和工具等功能部件，尼龍可以用碳纖維或玻璃纖維進行加固，使輕質(zhì)部件具有出色的機械性能。與ABS相比，尼龍的硬度并不高。所以，如果你的零件需要剛度，就必須考慮使用其它材料來加強零件。尼龍有很高的硬度和彈性。這就是說，在薄壁印刷時，零件是可伸縮的，而在打印較厚的壁紙時，零件就會變得堅硬。該產(chǎn)品特別適用于移動鉸鏈和柔性接頭等零件的制造。吉林3D打印材料3D打印陶瓷材料應用于航空航天。

3D打印可用的金屬材料有什么？不銹鋼，馬氏體不銹鋼15-5PH，又稱馬氏體時效（沉淀硬化）不銹鋼，具有很高的強度、良好的韌性、耐腐蝕性，而且可以進一步的硬化，是無鐵素體。目前，普遍應用于航空航天、石化、化工、食品加工、造紙和金屬加工業(yè)。馬氏體不銹鋼17-4PH，在高達315℃下仍具有強度高高韌性，而且耐腐蝕性更強，隨著激光加工狀態(tài)可以帶來好的延展性。目前華中科技大學、南京航空航天大學、中北大學等院校在金屬3D打印方面研究比較深入；現(xiàn)在的研究主要集中在降低了孔隙率、增加強度以及對熔化過程的金屬粉末球化機制等方面。

初次使用3D打印，有各種工藝和材料選擇，那么我們該選擇哪種工藝材料呢？在零件使用過程中通常會有下面幾個方面的考慮：成本，外觀，細節(jié)表現(xiàn)力，力學性能，化學穩(wěn)固性，溫度適應范圍等因素。盡管有種種因素，不過基于零件模型的制作目的，大致可分為兩類：外觀驗證模型和結(jié)構(gòu)驗證模型。1.外觀驗證模型：由工程師設計制作用于驗證產(chǎn)品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要求高的模型。外觀驗證模型是可視的、可觸摸的，它可以很直觀的以實物的形式把設計師的創(chuàng)意展現(xiàn)出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。外觀驗證模型制作在新品研發(fā)，產(chǎn)品外形推敲的過程中是必不可少的?；谕庥^驗證模型的需求，建議選用光敏樹脂類3D打印。2.結(jié)構(gòu)驗證模型：在產(chǎn)品設計過程中從設計方案到量產(chǎn)，一般需要制作模具。模具制造的費用很高，比較大的模具價值數(shù)十萬乃至幾百萬，如果在開模的過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理或其他問題，其損失可想而知。因此，使用3D打印制作結(jié)構(gòu)驗證模型能避免這種損失，降低開模風險?；诮Y(jié)構(gòu)驗證模型的需求，對精度和表面質(zhì)量要求不高的，建議選擇機械性能較好、價格低廉的材料，比方說***、ABS等材料。3D打印工程塑料是眾多材料中的一種。

當前影響塑料材料用于3D打印的因素主要有：強化改性，改性后可提高塑料材料的剛性及強度。若能采用玻璃纖維、金屬纖維、木纖維對ABS進行增強，則該復合材料適用于3D熔融沉積工藝；若能采用激光燒結(jié)，則該復合材料可采用添加尼龍粉、碳纖維粉、尼龍粉與聚醚酮混合等復合增強改性方法。迅速凝固，塑膠的加壓時間與結(jié)晶性有密切關系，以加速塑膠加壓時間。為加速塑膠塑件凝固時間與結(jié)晶度有密切關系。采用合理的成核劑加速塑料定型，也可將不同熱客類型的金屬與塑料復合?；蛘咴谒芰现屑尤氩煌瑹峥皖愋偷慕饘賮砑铀偎芰隙ㄐ汀?D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等。牙科3D打印材料庫存充足

3D打印蠟質(zhì)和樹脂材料多噴頭噴射冷光固化。工業(yè)級3d打印材料代理公司

3d打印的材料有：光敏樹脂復合材料、高分子粉末材料、石蠟粉末材料、陶瓷粉末材料、熔絲線材料、FDM陶瓷材料、木塑復合材料、FDM支撐材料。較常用的光敏樹脂、***、ABS、尼龍、不銹鋼等材料。光敏樹脂即樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光(紫外光)引發(fā)劑(或稱為光敏劑)。在一定波長的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反應完成固化。光敏樹脂一般為液態(tài)，可用于制作強度高、耐高溫、防水材料。而陶瓷材料具有強度高、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕等優(yōu)異特性，在航空航天、汽車、生物等行業(yè)有著普遍的應用。但由于陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是復雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發(fā)周期長，難以滿足產(chǎn)品不斷更新的需求。工業(yè)級3d打印材料代理公司

    無錫普利德智能科技有限公司成立于2016年，位于江蘇省無錫市蠡湖高科技產(chǎn)業(yè)園，主要提供三維數(shù)字化制造與服務業(yè)務。公司提供從CNC到3D打印及三維掃描整個數(shù)字化流程的產(chǎn)品線，產(chǎn)品包括3D打印機、三維掃描儀，3D設計軟件及逆向軟件、CNC加工中心、模具加工設備電火花、慢走絲/快走絲等產(chǎn)品。公司提供的3D打印裝備涉及SLA、SLS、SLM、MJP、CJP、DLP、FDM等諸多3D打印工藝，提供包括入門級、工業(yè)級、生產(chǎn)級在內(nèi)的多種3D打印機供客戶選擇。應用范圍覆蓋包括教育、醫(yī)療、能源、珠寶、動漫、汽車、消費品、**/航空、建筑、文化創(chuàng)意等諸多行業(yè)。我們在提供質(zhì)量3D打印機的同時，也提供豐富的材料選擇，包括工程塑料、尼龍粉、蠟材料、石膏粉、金屬粉末等多種的各類3D打印材料，以滿足不同的客戶和行業(yè)應用需求。公司同時提供三維掃描及三維設計技術等服務，以確保用戶能夠在三維環(huán)境下完成更多的工作。主要產(chǎn)品有蜂鳥、德雷克及杜蒙等品牌三維掃描儀和基于掃描的設計軟件，檢測軟件，機械設計軟件，自由設計軟件，制造用CAD/CAM軟件等。我們提倡為客戶提供“從內(nèi)容到打印”的解決方案，從為客戶提供3D打印機和加工服務的***選擇，到提供較新的3D創(chuàng)作軟件和掃描儀平臺。