耐高溫的3D打印材料常見應用：（1）航空航天領域：用碳纖維、玻璃纖維增強的聚芳醚酮可用于飛機的機艙、門把手、操縱桿、發(fā)動機零件、直升機旋翼等。（2）電子工業(yè)：電線電纜包覆、高溫接線柱、電機絕緣材料等。（3）汽車工業(yè)：汽車齒輪密封片、吃路邊你支撐座、軸承粉末涂料、輪胎內壓傳感器殼等。（4）機械設備：軸承座、較離心機、復印機上分離爪、化工用濾材、葉輪等，PEI（聚醚酰亞胺）PEI板屬于非結晶性塑料。是一種無定形的高性能聚合物，是用無定形PEI(聚醚酰亞胺)所制造的工程塑料經過擠出機高溫擠出而成。具有耐高溫及尺寸穩(wěn)定性，以及抗化學性、阻燃、電氣性、強度高、高剛性等等。3D打印工程塑料與通用塑料相比，具有優(yōu)良的耐熱和耐寒性能。珠寶首飾鑄造/母模材料規(guī)格

3D打印光敏樹脂材料應該具備哪些特征？應具備粘度低的性能。SLA制造過程是一層層疊加而成形的，當完成一層的制作時，液體表面張力的作用使得樹脂很難自動覆蓋固化層的表面。所以做完一層后需要使用自動刮板將樹脂液面刮平涂覆一次，等液面流平穩(wěn)定后才能進行掃描，否則制件會產生缺陷。所以樹脂的黏度就成為一個重要的性能指標，在其他性能不變的情況下，樹脂的黏度越小越好，這樣不但可以縮短制作時間，還便于樹脂的加料以及廢液的清理。廣西工程塑料3D打印材料3D打印工程塑料其需求持續(xù)快速增長。

3D打印光敏樹脂材料應該具備哪些特征？（1）固化收縮小。SLA的主要問題是制造精度，成形時的收縮不但會降低這制件的精度，更重要的還會導敗零件的翹曲、變形、開裂等。嚴重時會使制件在成形過程中被刮板移動，導致成形完全失敗。所以用于SLA的樹脂應盡量選用收縮較小的材料。（2）毒性小。應盡量避免使用有毒的低聚物、單體和光引發(fā)劑，以保障操作人員的健康，同時避免環(huán)境污染。未來的快速成型可以在辦公室中完成，因此設計配方時更需要考慮著一點。

不同原理的3D打印使用的材料不同，材料種類非常多，應用不同所使用的材料也不同，需要具體到某種原理、某種應用的3D打印，才能具體說用到什么材料。3D打印材料一般是和具體工藝相連的，選擇不同的材料，也就決定了工藝，也就決定了工藝所帶來的限制，比方說尺寸精度、更小細節(jié)，壁厚，反之，如果知道目標成品必須要達到的尺寸精度、更小細節(jié)和壁厚，也可以反過來決定可選的3D打印材料。而陶瓷材料具有強度高、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕等優(yōu)異特性，在航空航天、汽車、生物等行業(yè)有著普遍的應用。但由于陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是復雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發(fā)周期長，難以滿足產品不斷更新的需求。陶瓷粉末材料是3D打印的一種材料。

PEEK材料3D打印隱形遠鑄智能，帶領高性能多材料工業(yè)FDM生產級應用潮流FLEX510采用高速柔性材料擠出技術-HSFE?，打印速度高達200mm/s，使打印速度提升了5倍。智能噴頭庫技術-SXBS?，多達4個噴頭的噴頭庫管理系統(tǒng)可實現(xiàn)打印過程中噴頭在線任意切換，同時可以打印4種不同的柔性材料，為用提供更高設計自由度，打開想象的空間。FLEX510配備有智能化的自動調平技術AAL?，不但確保打印產品的品質和速度，而且很大降低了了操作者的使用門檻，讓3D打印更簡單。3D打印材料盡量能滿足四個應用目標：概念型、測試型、模具型、功能零件。珠寶首飾鑄造/母模材料結構

3D打印進口光敏樹脂材料具有透明的特點。珠寶首飾鑄造/母模材料規(guī)格

3D打印光敏樹脂材料應該具備哪些特征？（1）固化前性能穩(wěn)定，便于運輸、儲存，基本無暗反應發(fā)生。用于SLA的光敏樹脂通常一旦注人樹脂槽中就不再取出，以后隨著使用中的不斷消耗而要往里補加。所以樹脂的使用時間一般都很長，即要求樹脂在通常情況下下不會發(fā)生熱聚合，對可見光也應有較高的穩(wěn)定性。以保證長時間的成形過程中樹脂的性能穩(wěn)定。（2）一次固化程度高。有些SLA樹脂在制成零件后還不能直接應用，需要在紫外光箱中進行后固化，但固化過程中不可能保證各個方向和各個面所接收的光強度完金一樣.這樣會使制件產生整體變形，嚴重影響制件的精度。珠寶首飾鑄造/母模材料規(guī)格

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