吸塑產品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。**常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化妝品、玩具禮品等產品。PET（A-PET）質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環(huán)保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品***和環(huán)保的用戶取代PVC如化妝品與數碼產品的客戶使用的較多都是以吸塑盒作為內包裝。透明盒子塑料

此偏差較小，一般小于0.5mm。3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。以上原因中，手工起模是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以內。需要特別說明的是，材料厚度比成品厚度小兩個號(0.05mm)。雖說存在當成品表面積比材料表面積大得多時，成品的厚度會比材料的厚度小得更多，成品表面積比材料表面積大得多，成品的厚度會比材料的厚度小得多這些現象，但總體上來說，一般差距為0.05mm。吸塑是很明確的“量體裁衣”的產品，如要尺寸合適，是要取實物來試裝。儀征吸塑餐盤盡管吸塑成型包裝機的結構型式各不相同，但其原理基本上的類似的。

此工藝雖然比鑄鉛版制作前進了一步，但仍存在生產效率低、勞動強度大、切槽不準確等弊端。 一、結構向更合理的方向發(fā)展 紙盒模切版的傳統形式是手工制作的鑄鉛版，通常以特制木盒的某個周邊作為鉛塊排列的基準，利用若干大小不等的鉛塊和軟鐵襯片將刀線、壓痕線按圖紙尺寸固定，彎角和圓弧部分用鉛溶液澆鑄而成，并輔以襯片彌補尺寸的不足，再以粘合劑固定木盒。由于制作過程以手工操作為主，所以工作效率低、尺寸精度差、隨意性大。此外，鉛是重金屬，對人體有害。

吸塑油的老化性能不佳，則會導致過油后，吸塑性能丟失或不佳，導致吸塑后容易脫落。主要會影響吸塑油的保質期，一般產品過油后一個月內要進行吸塑成型，效果比較好。4吸塑油 PH 值影響。盡量要選擇彈性好、附著力好、性能穩(wěn)定的弱堿性的聚氨酯吸塑油，因為吸塑油酸性強極易讓印刷品變色且，會造成吸塑油中的其他成分相溶性差，影響吸塑油的滲透能力。吸塑油的老化性能不佳，則會導致過油后，吸塑性能丟失或不佳，導致吸塑后容易脫落。主要會影響吸塑油的保質期，一般產品過油后一個月內要進行吸塑成型，效果比較好。4吸塑油 PH 值影響。盡量要選擇彈性好、附著力好、性能穩(wěn)定的弱堿性的聚氨酯吸塑油，因為吸塑油酸性強極易讓印刷品變色且，會造成吸塑油中的其他成分相溶性差，影響吸塑油的滲透能力。注塑是將塑料粒子熔融后打入模具使其冷卻成型。

高周波方式內部加熱，它是利用高頻電場使吸塑罩、吸塑油內部分子振蕩產生熱能，完成吸塑成型過程，溫度可快速調整。此加熱方式熱傳遞**穩(wěn)定，可以根據材料的性質隨意調節(jié)相應的溫度，但由于融合瞬間會產生大電流，極易產生火花，不適合轉移銀卡類產品吸塑成型。實際當中，由于吸塑溫度對吸塑效果影響比較大，因此一般推薦使用可以快速調整溫度的吸塑包裝設備。塑料制品是我們日常生活中常見的一種材質，不*可以制作各類生活器具，也可以制成各類工業(yè)用品。塑料的使用價值是如此之大；具大概的統計：到目前為止，全球已知的塑料材料有差不多一百來種左右，而被廣泛應用的有這幾種：PP材料（聚丙烯），是一種非常安全且質地輕的塑料材料，耐熱性好，表面有獨特的光澤并且容易加工出呈現出鮮艷色彩；由于耐彎折強度比較高，在生產一些一體成型的的容器時（像一些盒蓋和盒身成一體的容器）會經常優(yōu)先采用些類的材質。PP膠盒也是以這類塑料為原材料加工生產出來的透明包裝盒，會常用到一些嬰幼兒產品的包裝上。注塑餐盒和吸塑餐盒的區(qū)別在哪里，各有什么特點及優(yōu)勢；一次性食品pvc吸塑包裝定做

1.采用吸塑托盤，外觀效果如同蘋果包裝，帶啞光效果，能讓產品在視覺上更加吸引消費者的眼球。透明盒子塑料

3生產設備吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。4三折泡殼包裝三折泡殼包裝是將泡殼折成三個邊（前、底、后），多形成一個底邊，以便產品能立在平面上。其特點是可以不采用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接泡殼，必要時還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實現環(huán)保材料的目的，適合于大口徑的產品包裝。應注意的問題：1.因沒有高頻機封邊，邊緣需要在裁床上高質量裁切完成；2.扣位松緊度要適中。透明盒子塑料