目前國(guó)內(nèi)大部分生產(chǎn)硅微粉與微硅粉的廠(chǎng)商對(duì)二者的概念混為一談，從字面意思上理解，把二者看做是一種產(chǎn)品。那么兩者之間到底有何區(qū)別呢?現(xiàn)在，就讓我們分析一下他們之間的差異。一、硅微粉與微硅粉市場(chǎng)現(xiàn)狀的差異：世界上只有中國(guó)、美國(guó)、德國(guó)等少數(shù)國(guó)家具備硅微粉生產(chǎn)能力，中國(guó)硅微粉的市場(chǎng)主要還是在國(guó)內(nèi)，集中在安徽鳳陽(yáng)，浙江湖州，遼寧鐵嶺等地，出口量相對(duì)來(lái)說(shuō)比較小。微硅粉的市場(chǎng)較多元化，在國(guó)內(nèi)國(guó)外都有很大的市場(chǎng)。二、硅微粉與微硅粉的生產(chǎn)流程上的差異：硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài)SiO2)經(jīng)破碎、球磨(或振動(dòng)、氣流磨)、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。微硅粉是鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅(金屬硅)時(shí)，礦熱電爐內(nèi)產(chǎn)生出大量揮發(fā)性很強(qiáng)的SiO2和Si氣體，氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。硅微粉按生產(chǎn)工藝的不同可以劃分為：熔融硅微粉、結(jié)晶硅微粉、活性硅微粉、方石英硅微粉共四種。福建超細(xì)硅微粉廠(chǎng)家

細(xì)微硅粉和常規(guī)微硅粉的區(qū)別： 微硅粉是鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅(金屬硅)時(shí),礦熱電爐內(nèi)產(chǎn)生出大量揮發(fā)性很強(qiáng)的SiO2和Si氣體, 整個(gè)過(guò)程需要用除塵環(huán)保設(shè)備進(jìn)行回收。微硅的使用起初就是為了解決環(huán)境污染問(wèn)題，但是往往除塵環(huán)保設(shè)備收集后的微硅粉密度偏低質(zhì)量輕，又會(huì)造成粉塵污染，所以近乎所有的微硅粉企業(yè)都強(qiáng)制對(duì)微硅粉進(jìn)行加密處理。加密處理后則會(huì)使微硅粉在主體中起的作用大打折扣。比如市面上常見(jiàn)的微硅粉細(xì)度多為300目左右。而微硅粉較輕，粘性又大故而加密后在施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法，也無(wú)法再次磨細(xì)。常州油漆用硅微粉機(jī)理硅微粉在涂料中不僅可以降低高分子材料的成本，更重要的是能提高材料的性能尺寸穩(wěn)定性。

目前國(guó)內(nèi)外制備球形硅微粉的方法有物理法和化學(xué)法。物理法主要有火焰成球法、高溫熔融噴射法、自蔓延低溫燃燒法、等離子體法、和高溫煅燒球形化等；化學(xué)方法主要有氣相法、水熱合成法、溶膠-凝膠法、沉淀法、微乳液法等。火焰成球法的工藝流程如下：首先對(duì)高純石英砂進(jìn)行粉碎、篩分和提純等前處理，然后將石英微粉送入燃?xì)?氧氣產(chǎn)生的高溫場(chǎng)中，進(jìn)行高溫熔融、冷卻成球，終形成高純度球形硅微粉[5]。具體可采用乙炔氣、氫氣、天然氣等工業(yè)燃料氣體作為熔融粉體的潔凈無(wú)污染火焰為熱源。若采用普通石英粉為原料，應(yīng)用氧氣－乙炔火焰法制備球形硅微粉，可以保證其表面光滑，球形化率達(dá)95％。若選擇稻殼這種原料，應(yīng)用化學(xué)-火焰球化法。

提純主要是去除硅微粉中的主要雜質(zhì)鐵和鋁。目前主要的提純方法有物理法、化學(xué)法和微生物法。提純硅微粉的物理方法主要有重選法、微波處理法、機(jī)械洗滌法、超聲波選礦法、水洗法、磁選法和浮選法等，這些方法主要用于去除石英中的粗雜質(zhì)。酸洗和酸洗是常見(jiàn)的化學(xué)處理。酸洗可分為熱酸洗和冷酸洗。常見(jiàn)的酸有H2SO4、HCl、HF和H3PO4等，包括它們的混酸。它們對(duì)石英砂中的鐵、鋁等金屬雜質(zhì)有較好的去除效果。酸洗方法分為混酸酸洗和單酸酸洗。常用的酸包括H2SO4、HCl、HF和HNO3。其原理是石英砂不會(huì)被HF以外的酸溶解，其中的鐵、鋁等金屬雜質(zhì)會(huì)被酸溶液溶解，從而達(dá)到提純石英砂的目的.目前，酸浸提純石英砂的方法得到廣泛應(yīng)用，但石英砂濕法提純后的廢酸處理仍是該行業(yè)的技術(shù)瓶頸。利用微生物去除石英砂顆粒表面的鐵雜質(zhì)是一項(xiàng)新興的除鐵技術(shù)，尚未得到廣泛應(yīng)用，處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。微硅粉是冶金電爐在2000℃以上高溫時(shí)產(chǎn)生的SiO2和Si氣體與空氣中氧氣氧化并冷凝而形成的超細(xì)硅質(zhì)粉體材料。

球形硅微粉是一種性能優(yōu)良的先進(jìn)無(wú)機(jī)非金屬材料。除了用于芯片封裝的環(huán)氧模塑料外，還可用于電子線(xiàn)路的覆銅板、陶瓷、涂料等領(lǐng)域。終端應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車(chē)工業(yè)、航空航天、風(fēng)電、等行業(yè)。近年來(lái)，采用無(wú)機(jī)填料填充技術(shù)已成為覆銅板新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和性能改進(jìn)中非常重要的研究方法。球形微硅粉由于表面積大，能與環(huán)氧樹(shù)脂充分接觸，分散能力好。分散在環(huán)氧樹(shù)脂中相當(dāng)于增加了與環(huán)氧樹(shù)脂的接觸。它們之間的接觸面積增加了鍵合點(diǎn)的數(shù)量，更有利于提高兩者的相容性。此外，更好的機(jī)械性能和電氣性能在覆銅板領(lǐng)域的應(yīng)用也越來(lái)越。硅微粉不分等級(jí)，只分規(guī)格。因其具備白度高，無(wú)雜質(zhì)、鐵量低等特點(diǎn)。重慶高純度硅微粉應(yīng)用

硅微粉加工制備技術(shù)主要包括提純、超細(xì)、分級(jí)、球化、復(fù)合改性、表面改性等。福建超細(xì)硅微粉廠(chǎng)家

高純超細(xì)硅微粉用于塑料中可以有效的增加塑料的抗彎、抗壓強(qiáng)度，同樣也可以提高大多數(shù)塑料產(chǎn)品的承載能力；在橡膠制品中可代替炭黑，改善橡膠的延伸率、拉撕裂強(qiáng)度和抗老化性能；作為涂料的添加劑可以顯著提高涂料的耐磨特性而且可以增強(qiáng)其著色能力。但其比較大的市場(chǎng)前景是應(yīng)用于大規(guī)模及超大規(guī)模集成電路用塑封料、電子元器件塑封料、環(huán)氧澆注料灌封料等領(lǐng)域[2]。在環(huán)氧模塑封料中，高純硅微粉是其主要原料，由于SiO2具有穩(wěn)定的物理化學(xué)性能、良好的透光性及線(xiàn)膨脹性能和優(yōu)良的高溫性能,因此SiO2是目前理想的環(huán)氧塑封料的填充材料，其填充率可達(dá)到70%~90%，同時(shí)高純超細(xì)硅微粉也是半導(dǎo)體集成電路理想的基板材料。世界上對(duì)高純超純硅微粉的需求量將隨著IC行業(yè)的發(fā)展而快速發(fā)展，估計(jì)未來(lái)10年世界對(duì)其的需求將以20%的速度增長(zhǎng)。福建超細(xì)硅微粉廠(chǎng)家