硅微粉是一種性能優(yōu)異的無機非金屬功能填料。硅微粉是由天然應(yīng)時(二氧化硅)或熔融應(yīng)時(在天然應(yīng)時中高溫熔融冷卻后的無定形二氧化硅)經(jīng)粉碎、球磨(或氣流粉碎)、浮選、酸洗和高純水處理制成。經(jīng)過多種工藝處理的二氧化硅粉體材料具有優(yōu)異的耐酸堿腐蝕性、耐磨性和低線膨脹系數(shù)。硅微粉因其優(yōu)異的填充性能，廣泛應(yīng)用于硅橡膠、灌封料、地板涂料和工業(yè)涂料。加入硅微粉后，可以提高材料表面硬度，耐擦洗，降低填充成本。隨著行業(yè)的發(fā)展，在一些行業(yè)中，填料在使用時一般要求滿足填充率高、儲存穩(wěn)定性好、粘度低的特點，而硅微粉以往的使用方法目前已不能滿足這些行業(yè)產(chǎn)品的要求。硅微粉可以按照級別、加工工藝、粒徑等劃分為不同的種類。黑龍江油漆涂料硅微粉聯(lián)系方式

熔融硅微粉的主要原料選用質(zhì)量晶體結(jié)構(gòu)的應(yīng)時，經(jīng)酸浸、水洗、風(fēng)干、高溫熔融、粉碎、人工分選、磁選、超細粉碎、分級精制而成。其主要特點是顏色白、純度高、線膨脹系數(shù)低、電磁輻射好、化學(xué)特性穩(wěn)定、耐化學(xué)腐蝕性好、粒徑分布可控有序。與晶體硅粉相比，熔融硅粉具有更低的密度、硬度、介電常數(shù)和熱膨脹系數(shù)等優(yōu)點，特別是在高頻覆銅板中，可用于智能手機、平板電腦、網(wǎng)絡(luò)通訊等行業(yè)。其主要缺點是熔化溫度高，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，一般產(chǎn)品介電常數(shù)高，影響信號傳輸速度。湖州石英粉硅微粉隨著國內(nèi)微電子工業(yè)的高速發(fā)展，球形硅微粉的需求量與日俱增。

球形石英粉具有表面光滑、比表面積大、硬度高、化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)越性能。首先，球形粉體流動性好，能與樹脂混合形成均勻的薄膜，樹脂加入量少，石英粉填充量高，質(zhì)量分數(shù)可達90.5%。石英粉填充量越高，導(dǎo)熱系數(shù)越低，模塑料的熱膨脹系數(shù)越小，越接近單晶硅的熱膨脹系數(shù)，所生產(chǎn)的電子元器件性能越好。其次，球形粉體的應(yīng)力為角形粉體的60%，球形石英粉制成的模塑料應(yīng)力集中小，強度比較高。，球形粉末表面光滑，摩擦系數(shù)小，對模具的磨損小，模具使用壽命可延長1倍以上。

亞微米球形硅微粉非常適合降低各種樹脂和油漆的粘度，以及改善流動性，減少毛邊等用途，適用于半導(dǎo)體封裝用各種樹脂的流動性助長以及毛邊減少的添加劑、炭粉外添劑、硅橡膠填充料、燒結(jié)材料和助劑、液體封裝材料用填料、各種樹脂填料、樹脂基板、窄間隙用途。硅微粉（SiO2）是一種無味、無毒、無污染的無機非金屬材料。近年來球形硅微粉成為了國內(nèi)粉體研宄中的一個熱點內(nèi)容。球形硅微粉在大規(guī)模集成電路封裝、航工航天、涂料、醫(yī)藥及日用化妝品等領(lǐng)域應(yīng)用較多，是一種不可替代的重要填料。硅微粉另一個重要的應(yīng)用領(lǐng)域是芯片封裝材料。

硅微粉除了具備熱膨脹系數(shù)低、介電性能優(yōu)異、導(dǎo)熱系數(shù)高、懸浮性能好等優(yōu)良性能以外，同時還具備以下性能：（1）具有良好的絕緣性：由于硅微粉純度高，雜質(zhì)含量低，性能穩(wěn)定，電絕緣性能優(yōu)異，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。（2）能降低環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的放熱峰值溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和收縮率，從而消除固化物的內(nèi)應(yīng)力，防止開裂。（3）抗腐蝕性：硅微粉不易與其它物質(zhì)反應(yīng)，與大部分酸、堿不起化學(xué)反應(yīng)，其顆粒均勻覆蓋在物件表面，具有較強的抗腐蝕能力。（4）顆粒級配合理，使用時能減少和消除沉淀、分層現(xiàn)象；可使固化物的抗拉、抗壓強度增強，耐磨性能提高，并能增大固化物的導(dǎo)熱系數(shù)，增加阻燃性能。（5）經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的硅微粉，對各類樹脂有良好的浸潤性，吸附性能好，易混合，無結(jié)團現(xiàn)象。（6）硅微粉作為填充料，加進有機樹脂中，不但提高了固化物的各項性能，同時也降低了產(chǎn)品成本。優(yōu)良的納米球形硅微粉材料對促進國民經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展具有重要意義。湖州石英粉硅微粉

高純硅微粉一般是指SiO2含量高于99.9%的硅微粉，主要應(yīng)用在IC的集成電路和石英玻璃等行業(yè)。黑龍江油漆涂料硅微粉聯(lián)系方式

球形二氧化硅微粉的兩種生產(chǎn)方法(1)化學(xué)濕法。讓含硅化合物在溶液中反應(yīng)，通過各種手段控制均勻生長速率，使反應(yīng)產(chǎn)物在各個方向盡可能均勻地生長，終得到球形產(chǎn)物。化學(xué)法生產(chǎn)的球形二氧化硅粉體球形度、球化率和無定形率可達到100%，并可達到極低的放射性指標，但由于其堆積密度低，充分使用時球形粉體由環(huán)氧樹脂模塑料制成，模塑料塊的致密性、強度和線膨脹率受其影響，實際使用中多只能添加40%。(2)物理干燥法。根據(jù)固體熱力學(xué)原理，高溫粒子的尖角容易產(chǎn)生早的液相，液相在氣液固三相界面上具有較大的表面張力，自動平滑的現(xiàn)象成球體，完成球化過程。硅微粉的物理制備可以達到微米級，但由于表面能團聚嚴重，其純度、細度和顆粒均勻度都難以達到要求，目前的技術(shù)還很不成熟。黑龍江油漆涂料硅微粉聯(lián)系方式