由EPSRC(Engineering and Physical Sciences Research Council)資助的研究的目的是擴大人們與數字技術互動的范圍。
與麻省理工學院媒體實驗室合作開發(fā)的ProtoSpray工藝為制造商、業(yè)余愛好者和研究人員提供了開發(fā)不同(任意)形狀的交互式物體的潛力。
如何促進金屬3D打印材料的產業(yè)發(fā)展?
金屬3D打印材料行業(yè)的發(fā)展,需要解決的問題包括:
適合3D打印材料的牌號還較少、微結構—性能的本構關系的認知、成分-組織-性能協同優(yōu)化及數據積累、熱處理強化機理等;
原材料自主可控發(fā)展、工藝過程及質量一致性控制、工程化生產中合格率、生產效率、批次穩(wěn)定性和可靠性,行業(yè)標準制(質量控制、驗收、考核標準和規(guī)范等)。
格科技“智造齒科新機遇——3D打印解決方案 賦能批量數字化轉型”新品發(fā)布會近日在廣州舉行,會上,黑格家族新成員UltraCraft A2D 4K以及隱形矯治器規(guī)?;a解決方案亮相。
據悉,新成員突破了精度與幅面的矛盾,分辨率達3840*2160px,成型幅面擴大至206*116mm,實現高精度的同時,進一步擴大了產能。
張家港進口3D打印服務哪家強該研究還顯示了在二氧化碳濃度為20%時的捕獲峰值。
與普通材料不同的是,3D打印材料需要應用特有的技術進行制備,來滿足3D打印產品及3D打印設備對材料的特殊要求。根據所使用的3D打印技術的不同、制造的零件用途不同,所需要的材料也不相同。
金屬3D打印材料主要是金屬粉末,主要材質包括鈷基合金、不銹鋼、工具鋼、模具鋼、鎳基合金、鈦及鈦合金,以及各系鋁合金等。
據有關數據分析報告顯示,未來市場3D復合打印材料的規(guī)模將不斷增加,金屬材料的應用也會逐年上升,預計2022年復合材料有望達到1.11億美元,3D打印金屬材料的市場規(guī)模達到8億美元,金屬材料的研發(fā)生產將有更廣闊的市場空間。
隱形正畸全流程解決方案則是黑格數字化齒科全鏈條解決方案在隱形矯治器應用上的一次探索。從應用需求出發(fā),進行深度整合,打通從上游掃描數據的處理,到產品**終佩戴至患者口中的完整鏈條,滿足對批量化的需求,同時實現更高效的自動化生產。針對診所及醫(yī)院、技工所、隱形正畸品牌商進行柔性化的適配,打造適用不同生產主體的靈活、可靠的全鏈條解決方案。
此外,為實現7*24小時自動化連續(xù)生產,黑格從材料這個至關重要但卻容易被忽略的關鍵點入手,研發(fā)高流動、低粘度的齒科**樹脂,解決自動化生產中的殘渣問題,實現連續(xù)不間斷生產。隱形正畸全流程的解決方案每個環(huán)節(jié)之間做到無縫連接的自動化生產,讓隱形矯治器生產全流程更加靈活且更加高效。
通過印刷壓電材料而制作的揚聲器以及用電介質彈性體印刷的執(zhí)行器。
打印機打出的截面的厚度(即Z方向)以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi(像素每英寸)或者微米來計算的。一般的厚度為100微米,即0.1毫米,也有部分打印機如ObjetConnex 系列還有三維 Systems' ProJet 系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。 用傳統(tǒng)方法制造出一個模型通常需要數小時到數天,根據模型的尺寸以及復雜程度而定。而用三維打印的技術則可以將時間縮短為數個小時,當然其是由打印機的性能以及模型的尺寸和復雜程度而定的。
傳統(tǒng)的制造技術如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產品,而三維打印技術則可以以更快,更有彈性以及更低成本的辦法生產數量相對較少的產品。一個桌面尺寸的三維打印機就可以滿足設計者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。 品控問題、產能問題,還有利潤、資金等等問題,都是發(fā)展過程中的痛點。工業(yè)園區(qū)官方3D打印服務需要多少錢
以更具性價比的價格,快速為客戶提供大型模型的制作。吳中區(qū)智能3D打印服務上門服務
有了3D打印技術,熱交換器可以一改傳統(tǒng)設計方式,“隱身”于其他設備或零件中。冷卻介質通道可以與零部件一體成型,還可以通過面向增材制造的設計,在給定體積內獲得更大表面積。
l 下一代火箭發(fā)動機
3D打印開啟了下一代經濟性的火箭發(fā)動機制造之路。3D打印對于火箭的制造是顛覆性的,這體現在從設計到供應鏈和庫存管理,再到質量控制等各個環(huán)節(jié)。
▲深藍航天進行長程試車的液氧煤油發(fā)動機推力室。噴注器殼體和推力室身部均為航天發(fā)動機關鍵零部件,使用環(huán)境苛刻,零件內部有百余條冷卻流道。
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