MCA阻燃（阻燃母粒）機理：通過吸熱反應冷卻樹脂體系通過MCA分解成三聚氰胺和氰尿酸過程的吸熱反應吸收樹脂燃燒所產生的熱量三聚氰胺升華吸收樹脂燃燒所產生的熱量??在凝固相和氣相中，稀釋可燃性的氣體和氧氣通過MCA分解生產的氣體稀釋樹脂分解產生的可燃性氣體和樹脂周圍環(huán)境的氧氣??在凝固相發(fā)揮作用MCA分解產生氰尿酸，即使在尼龍加速降解的情況下，氰尿酸的產生確保了滴落的樹脂不起燃MCA阻燃母粒的優(yōu)點。特性：1、基于MCA的無鹵阻燃母粒，濃度高（50%），分散性好，PA6載體，對產品性能影響小。2、用于PA66和PA6非填充體系中無鹵阻燃，可穩(wěn)定實現V-0。聚烯烴填充母粒所用的填料主要是重質碳酸鈣。貴州pe母料

與其價格低廉的普通絕緣PET阻燃母粒相比，我們?yōu)楹芜x擇導電母粒PET阻燃母粒？要了解這個問題，我們必須從導電基體PET阻燃母粒材料本身做起！靜電場就是一個電原子。由于物體摩擦而產生的微電荷在任何時候都會在任何時候存在。春夏兩季，物體表面產生的電荷量因大量的降雨和高濕度而損失。水汽順著皮膚或物體的表面流走，然后消失，但在秋冬兩季，由于物體和皮膚的表面相對干燥，產生的電荷一旦與相反的電荷相遇，就會產生電火花。因為普通PET有更高的表面電阻，一般高于1011，所以只能作為絕緣材料使用！蓄熱母料規(guī)格母粒是把超常量的顏料（染料）均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。

事實上，阻燃性母粒的制造過程包括如何將各組份(阻燃劑系統、添加劑、載體)混合在一起，即混合過程。塑料原料熱的均化、分子量分布的均化、融熔指數的均化、排氣等都離不開混合過程。為了生產好的母料，必須找出混合物中各組份的特性、混合所必需的幾何條件、操作條件(溫度、壓力、速度)、給定初始條件與混合物特性之間的關系。阻燃母粒混合機理：混合是一個操作過程，是一個過程，是降低混合物非均勻性的操作過程?；旌鲜侵冈谡麄€系統中各成分的精煉和分布，而不會有本質的改變。據文獻記載，混合理論中涉及的三種基本運動形式：分子擴散、渦流擴散和體積擴散。

PP阻燃母?？煞譃樽⑺芗?，拉絲級，擠出級，PP阻燃母粒目前已經成為聚丙烯阻燃改性通常采用的產品，其特性也得以加強，優(yōu)勢得以彰顯。工藝成熟，親和力好。在與聚丙烯配伍使用經熔融共混完全可以得到均勻穩(wěn)定的分散體系。既降低了對材料物性的惡化，又使阻燃元素得到充分的利用，阻燃效率達到耐遷移性好，使用后長期放置也不會出現冒霜現象。 優(yōu)良的耐候性，長期空氣中放置也不會變黃、不失效。PP阻燃母粒有高效溴銻復合阻燃母粒（阻燃組分85%，載體15%）特別適合于PP（聚丙烯）的阻燃，在聚丙烯中空板、電器外殼、汽車中控臺用料等方面運用，其阻燃效果和性能，尤其是無可比擬的熱穩(wěn)定性、優(yōu)良的分散性、高效的阻燃效果能做到V0級別的阻燃PP。制造塑料制品時需加入相應的母料即可。

功能母粒是指各種塑料助劑的濃縮物，直接添加助劑不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加。功能母粒粒徑大?。毫Ｗ恿?.1~3mm組成的粒狀固體為粉狀固體。0.1mm(100μm)為微粒組成的粉末；1~10μm為精細粉末；0.1~1μm為超細粉末； 》3mm的粒子為破碎固體塊。粒徑越小，得到的混合物越密實。但同種固體的粒徑越小，粒子之間也越容易互相吸附結團，這種結團，在與另一種固體顆?；旌蠒r就不易打開，在塑膠熔體中也難分散開來。功能母粒粒徑分布：粒徑分布寬的粉料裝填性比粒徑分布窄的更密實。因為小粒徑可以進入大粒子之間的間隙中去，可是將二種粒徑相差大的粉料相混合，則難以混得均勻。功能母粒硬度：硬度太高的粉狀粒子--陶瓷粉、無機抑菌劑、石英砂等會造成混合設備的表面嚴重磨損，不但降低設備的使用壽命，并且使混合物顏色發(fā)暗、發(fā)灰，嚴重時直接變黑。用于聚丙烯制品的填充母粒，其載體樹脂建議選用聚丙烯。黑色母料售價

母粒的產量逐年增加。貴州pe母料

阻燃母粒是由阻燃劑演變而來，其被大范圍使用的原因是：一，阻燃母粒屬于顆粒狀，避免車間粉塵污染，相對干凈環(huán)保；第二，阻燃母粒的出現省去的改性環(huán)節(jié)，為注塑廠節(jié)省大量成本。阻燃母粒可以分為很多種，不同的塑料適合使用不同的阻燃母粒產品，主要分類有：ABS阻燃母粒，HIPS阻燃母粒，PP阻燃母粒，PE阻燃母粒，PA阻燃母粒，PC/ASB阻燃母粒，PC阻燃母粒等，阻燃母粒選擇不同的載體，目的在于實現阻燃母粒與原料良好的相容性，同時又不影響制品本身的化學性能。貴州pe母料