阻燃劑阻燃母料亦稱阻燃母粒，阻燃劑母粒，防火母粒等，一般為藥片大小顆粒，往往有多種阻燃劑成份復配而成經雙螺桿或三螺桿擠出機混煉、塑化、擠出、造粒，其起初是為了解決阻燃劑粉料在使用過程中容易產生粉塵污染和分散不均勻而設計的產品。經過歷代發(fā)展阻燃母料已經形成塑料橡膠助劑中的一個品種并形成一個行業(yè)，其功能越來越得到加強，不但解決了粉塵污染、分散不均的問題，其阻燃效率、與樹脂的相溶性、對工藝的適應性也得到了進一步的提高，甚至還可以根據需要賦予其它功能，成本優(yōu)勢也逐漸得以體現(xiàn)，為阻燃制品生產企業(yè)節(jié)約了設備、研發(fā)、生產、采購及額外浪費等諸多方面的成本。環(huán)保阻燃劑常用的是磷、溴、氯、銻、鋁的化合物。云南阻燃劑型號

阻燃劑的熄火原理：1、產生一種能悶熄火焰的氣體。如三氧化二銻，它在PVC中遇到因燃燒發(fā)出的HCL時就起反應生成一種悶熄性氣體，即銻的氮氧化物。2、吸收燃燒時產生的熱量，起冷卻減慢燃燒速率的作用。如氫氧化鋁，它分子中所含化學締合水的比例高達34%，這種締合水在大多數塑料的加工溫度下保持穩(wěn)定，但較過200℃時開始分解，釋放出水蒸汽。而且每分解一克分子氫氧化鋁，要吸收36千卡熱量。3、生成可與塑料起反應的游離基，起阻燃作用。它們與塑料的反應產物之燃燒性能極差。4、提供一層與氧氣隔絕的涂層。如磷酸酯類阻燃劑燃燒時生成的磷化物即是隔氧的涂層。陜西環(huán)保阻燃劑報價環(huán)保阻燃劑制造的材料通常是熱固性樹脂。

阻燃劑的作用機理比較復雜，尚未十分明了。一般認為，鹵素化合物遇火受熱發(fā)生分解反應，分解出的鹵素離子與高分子化合物反應產生鹵化氫。后者與高分子化合物燃燒過程中大量增殖的活潑羥基游離基（HO·）反應，使其濃度降低，燃燒速度減慢，直到火焰熄滅。鹵素中，溴的阻燃作用比氯大。含磷阻燃劑的作用在于它們燃燒時形成偏磷酸，偏磷酸聚合成非常穩(wěn)定的多聚態(tài)，成為塑料的保護層而將氧隔絕。阻燃劑是通過若干機理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、阻止鏈反應、不燃氣體的窒息作用等。

阻燃劑是各類材料助劑中發(fā)展很快的品種之一，如今阻燃劑的阻燃作用主要包括兩類：一類可以延緩起火事件，并阻止火勢蔓延，通過多種作用原理抑止燃燒反應的方式；另一類是讓材料表面迅速發(fā)泡膨脹并碳化，形成保護層。隨著我國經濟發(fā)展，塑料的普及應用，阻燃劑作為塑料橡膠助劑中的重要品種其應用也日益普遍，更多的商家會使用阻燃劑，阻燃劑的需求量不斷的增加。阻燃劑其按元素種類分為：鹵系、磷系、鹵-磷系、氮系、鋁鎂系等。按化學結構分為無機阻燃劑、有機阻燃劑、高分子阻燃劑等。按阻燃劑與被阻燃材料關系分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。聚氨酯硬泡阻燃劑被普遍應用于工業(yè)領域。

環(huán)保阻燃劑制造的材料通常是熱固性樹脂，熱固性樹脂包括環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂，聚氨酯，不飽和聚酯樹脂等，所以，這種樹脂在使用時需要多組分共混，可以同時增加環(huán)保阻燃劑，并通過快速混合均勻地混合，混合完成后，在一定的溫度下進行固化反應，固化后即可形成具有阻燃功能的熱固性樹脂材料。橡膠可用作電線電纜材料，輸送帶材料等，阻燃性高，阻燃橡膠是通過將生橡膠，環(huán)保阻燃劑和各種添加劑共混，然后塑化，共混和硫化以制備阻燃橡膠材料而制備的。涂料也可以由多種成分混合而成，所以，在使用中，將普通的環(huán)保阻燃劑及其復合成分和構成涂料的成分混合并共混以形成涂料，然后將該涂料涂覆在諸如鋼結構或木結構的材料的外觀上以形成火焰阻燃涂料。環(huán)保阻燃劑的制作原理，阻燃的主要途徑就是熱分析的減緩以及燃燒阻斷的一個過程。pe無鹵阻燃劑現(xiàn)價

環(huán)保阻燃劑主要有可膨脹石墨、氫氧化物、紅磷或聚磷酸鹽等，一般情況下是幾種不同無機物混合使用。云南阻燃劑型號

氫氧化鋁無機阻燃劑，具有無毒、穩(wěn)定性好，高溫下不產生有毒氣體，還能減少塑料燃燒時的發(fā)煙量等優(yōu)點，而且價格低廉，來源普遍。氫氧化鋁的脫水吸熱溫度較低，約為235~350℃，因此在塑料剛開始燃燒時的阻燃效果明顯。ATH在添加量為40%時，可明顯減緩PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）及ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物）等的熱分解溫度，具有良好的阻燃及降低發(fā)煙量的效果。添加50%的氫氧化鋁的聚烯烴，在日本主要用于制作食品包裝材料，添加60%氫氧化鋁的阻燃聚烯烴可用作建筑材料及汽車、船舶的內部裝飾材料。云南阻燃劑型號

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